发泡硅胶压延成型工艺流程

                                                                                                         发泡硅胶压延成型工艺流程

  2、硅胶压延成型工艺流程

原粒料配混料---挤出机（塑化挤出）---成型牵引机（成型）---水冷却---牵引辊（牵引）--磨底机（底部打磨）---齿形剪切机（分条成型）---收卷 机（捆扎成品）

3、硅胶压延工艺细节问题：

1:胶料热炼：为保证压延操作正常进行和半成品质量，要求胶料在进入压延机前，需经过预热，以达到一定的胶温及可塑度，并起到补充混炼、使胶料 质量均一的作用。

热炼一般在开炼机上进行，热炼分两个步骤：第一步是粗炼，一般采用低温薄通法，使用料受到较大的剪作用，适当提高胶料可塑及均匀；第二步 是细炼，采用高温热炼法，使胶温升高软化，便于压延操作。热炼机规格和数量配备，根据压延机大小及压延用胶量确定。胶料在热炼机台上的时间不 宜过长，要经常割力搅和。

2:供胶：向压延机供胶有两种。一种是间断供胶，即根据压延机大小和操作方法，把热炼胶割成一定大小的胶条，往压延机上供料。胶条存放时间不能 太长，以防胶料焦烧。别一种是连续供胶；是将一台开炼机用作供胶机，装有圆盘，从辊筒上下一定规格胶条，由皮输送机往压延机供料。输送带的线 路不宜过长，以防胶条温度下降，影响压延半成品质量。有的在输送带一端还安装有胶条摆动装置，使胶条均匀地供到压延机上。