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汽车内饰纹理翻模硅胶材料
内饰纹理翻模硅胶，一般采用灌模的方式制作，那么对于硅胶的流动就要比较严格的要求，所以我们一般会给客人较为稀的E系列硅胶，其中根据客人所制作尺寸，一般常规在25度硬度比较合适， 较大的模型我们会推荐30度硬度。
这类硅胶需注意不能接触焊锡，油泥等常见物质，如果有，提前告诉我们，我们会解决。
下面看下这款的参数
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特 |
单位 |
参数 |
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混合前粘度（25℃，65％RH） |
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E630 （A） |
CP |
5000 2000/-2000 |
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E630 （B） |
CP |
5000 2000/-2000 |
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混合后物（25℃，65％RH） |
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混合比例 |
(重量比) |
A：B = 1：1 |
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颜 色 |
/ |
半透明 |
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混合后粘度 |
CP |
5500 2000/-2000 |
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操作时间 (25℃） |
min |
30-45 |
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固化时间 (25℃） |
h |
3~4 |
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硬 度 ( Shore A ) |
/ |
30±2 |
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拉伸强度 |
MPa |
7.0 2/-1.0 |
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撕裂强度 |
KN/M |
13 4/-2 |
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断裂伸长率 |
≥% |
400 |
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使用方法：将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）30分钟操作时间，3-4小时完全固化；有真空机的前提下，可考虑加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费。
·避免胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触，例如有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料，也不能接触调过缩合型胶的容器或模种，否则，加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不完全甚至不固化等现象；
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象，同时应避免如油泥、各类粘土、原子灰、焊锡的接触，如不可避免，请联系我司。
