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1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司生产的高科技产品，主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
2 适用范围
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
4 技术参数
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项 |
技术参数
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检测标准
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在容器中的状态
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搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
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施工性
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刷涂无障碍
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干燥时间（23℃），h
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表干 ≤
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1
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GB/T 1728-1989
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实干 ≤
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24
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GB/T 1728-1989
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涂膜外观
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涂膜外观正常
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适用期，h ≥
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3
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耐冲击性，cm
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50
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GB/T 1732-1993
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耐盐雾性
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72h能耐盐雾
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GB/T 1771-1991
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不挥发分，% ≥
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70
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GB/T 1725-2007
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不挥发中的金属锌含量，% ≥
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70
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HG/T 3668-2000
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环氧树脂的定性
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含有环氧树脂
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HG/T 3668-2000
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耐候性
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天然曝晒6个月，不起泡，不生锈，不开裂，不剥落
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GB/T 9276-1996
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5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10：1（重量比）加入XHDAC318专用固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
橡
胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
5.3 适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。
5.6 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为5～10%。
5.7 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间应适当延长。
5.8 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重25kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近火源。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。
