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1 前言
这是祥和磷化（成都）总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以环氧树脂脂为主要成膜基料，以玻璃鳞片为骨料，通过加入改性剂、防沉剂及其它的助剂、颜填料等配制而成的高固体分双组分环氧玻璃鳞片重防腐涂料。
2 适用范围
适用于地下水管、贮水器、船舶、港口设施、海洋工程设施、集装箱、化工设施、烟气脱硫装置、腐蚀性较为严重的化工环境下的防腐处理。
3 主要特点
3.1 屏蔽作用好，防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质，用玻璃鳞片作为骨料，固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层，同时又形成高分子网状结构的防腐层，其耐蚀性、抗水渗透性、透气性极佳，耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异。
3.2 成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度60µm左右，可以节省施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价。由于固体含量高，涂料的溶剂挥发少，环境污染轻。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境的限制，只须使用时随配随用即可，采用通用的施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术参数
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项 |
技术参数
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检测标准
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在容器中的状态
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搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
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混合性
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能均匀混合
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施工性
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刷涂无障碍
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适用期，h ≥
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3
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粘度（涂-4杯，23℃），s ≥
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55
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GB/T 1723-1993
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固体含量，% ≥
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65
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GB/T 1725-2007
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表面干燥时间（23℃），h |
3
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GB/T 1728-1989
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实际干燥时间（23℃），h |
24
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GB/T 1728-1989
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漆膜外观
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各色，平整
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附着力（划格间距1mm），级≤
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2
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GB/T 9286-1998
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耐弯曲性，mm ≤
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3
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GB/T 6742-1986
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耐冲击性，cm ≥
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50
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GB/T 1732-1993
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耐中性盐雾性
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120ha不起泡，不脱落，不生锈
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GB/T 1771-1991
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耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d）
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不起泡，不脱落，不生锈
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GB/T 1763-1979
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耐碱性（5%NaOH，23℃，7d）
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不起泡，不脱落，不生锈
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GB/T 1763-1979
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耐酸性（5%H2SO4，23℃，7d）
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不起泡，不脱落，不生锈
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GB/T 1763-1979
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耐油性（浸入煤油，23℃，7d）
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不起泡，不脱落，不生锈
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HG/T 3343-1985
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环氧树脂的定性
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存在环氧树脂
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HG/T 2884-1997
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a.试验时间可根据使用场合的要求进行商定。
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通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
橡
胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10:1（重量比）加入XHDAC309专用固化剂（冬季气温低于10℃时，则按涂料:固化剂=4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化后适当时间后使用。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤8%，且将表面清理干净。
5.3 使用期：配制好的涂料，建议在2小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。
5.4 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.5 稀释剂用量：，若涂料确实太稠，可适量添加XHDAC309型涂料专用稀释剂，其用量一般为3～10%。
5.6 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
5.7 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶固化剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟
