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与目前广泛应用的6号溶剂萃取油脂技术相比，它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出优点首先是“常温萃取、低温脱溶”，可以在不破坏油料中活*物质、植物蛋白的情况下提取油脂，为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用创造条件。其次蒸汽消耗少，油脂生产过程中煤耗减少80%以上，从而降低成本，减少了“三废”的排放。
一、4号溶剂萃取油脂原理
4号溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。生产流程图及工艺流程简述：
图1 萃取工艺流程示意图
E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 压缩机;V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;
V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。;
工艺过程: ①将油料装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。
工艺条件：萃取温度35℃，萃取压力0.4～0.7Mpa，萃取次数3～5次（视含油量多少定）；混合油浓度15～25%，温度30～35℃，混合油蒸发温度35～60℃（视物料而定），混合油脱溶真空度-0.095 Mpa；粕脱溶温度45℃，脱溶压力-0.085 Mpa；毛油残留溶剂<30ppm，粕残留溶剂<50ppm。
二、产品质量的对比
4号溶剂沸点低、组分纯、萃取产品残溶低，萃取过程温度低、选择*好，色素、磷脂等杂质的萃取量少，所以，产品质量高。与6号溶剂萃取油质量对比如下：
1 萃取粕质量好
2萃取油脂质量好
三、亚临界4号溶剂萃取技术的优势
4号溶剂萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环保方面，将使油脂工业发展发生根本*的变化。主要体现在以下几个方面：
1、实现粕的低温脱溶
目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变*。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，极大地影响植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变*，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生一定的影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。
2、实现了医*、化工方面的保质提取
由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活*物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂（花生四烯酸）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好,指标*能优良，经济效益显著。
3、溶耗低、蒸汽用量少
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽, 溶剂消耗很低；一般情况:溶剂消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右， 蒸汽消耗大约300kg/t。
4、减少环境污染
由于本工艺系统使用很少的蒸汽，故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时，减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水，从而减少了环境污染。
5、4号溶剂毒*低
6、 4号溶剂安全系数高
