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THIF-502淬火剂-水性PAG淬火液
· 产品概况:
该PAG淬火剂/淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂;油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。· 主要特点:
1. 淬硬层深及淬火层均匀,减少工件的淬火变形,避免淬裂和软点危险;
2. 该淬火剂具有良好的稳定性,淬火冷却速度随时间变化小;
3. 浓度易测易控,可以任何比例与水互溶,得到介于水和油之间的冷却速度;
4. 对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果;
5. 生产环境清洁,淬火时清洁、环保;
6. 不易老化、变质,使用寿命长, 带出量少,使用成本低,综合经济性好;
7. 与油相比淬火剂的比热大(同水),干活量大。
· 使用方法:
淬火介质的配制方法:合成淬火液原液出厂时的浓度为10%,如用户配制3%浓度的介质时,总量为1000公斤,加清水970公斤;THIF-501PAG淬火液30公斤,搅拌均匀即可使用。· 技术标准:
项目
技术指标
外观(原液)
无色至浅黄色透明液体
密度(25℃,g/cm3)
1.07
PH值
9.00-10.00
粘度(40℃,Cst)
原液
280±20
水溶液(37.8℃,Cst)
5%
1.17
10%
1.90
20%
4.31
30%
8.50
防锈性
≥5%具有良好的防锈性
水溶性
74℃逆溶析出,74℃以下溶于水
· 适用范围:
该淬火剂可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火。
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等。
该淬火液不适用于盐浴炉(溶入盐影响浓度)。
批量工件进行淬火时,注意工件间保持足够距离。 - 淬火槽及其循环系统的基本要求:
- (1) 材料:水基淬火液对钢材材料具有防锈性,无需对钢材材料制造的淬火槽及管路采用防腐蚀处理;淬火槽以及循环管道等不要涂刷油漆。
- (2) 液温控制:一般在生产中要求液温不低于30℃。用户可根据实际处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑确定使用液温。冬季生产如果液温较低,应该提高淬火液的温度至规定范围。当淬火液液温超过规定要求时,必须进行冷却,使之达到规定的液温范围。
- (3) 循环搅拌控制:保证槽中淬火液具有良好的搅拌是非常重要的,淬火槽中的淬火液流动速度应控制在0.3-1m/S左右。
- (4) 淬火液停止使用期间,一般应每隔7天将全部淬火液循环一遍,每次循环1-2小时以抑制、杀灭细菌、霉菌的滋生与繁殖。
- 淬火液的配制与浓度测控:
- 本系列产品对水质基本没有要求,用普通自来水即可,但是加有阻垢剂等添加剂的自来水则不能用来配置淬火液。先将2/3左右的自来水加入淬火液槽,有条件最好可以开动循环系统,在淬火槽的四周或者淬火液回流口位置注入计算好数量的淬火介质,之后将自来水加至设定的位置高度,搅拌均匀后测试淬火液的折光率和粘度以确定淬火液的浓度是否合适。
- 每次进行淬火处理之前必须对淬火液进行浓度测量。
- 根据测量的浓度值和实际生产的需要,调整淬火液浓度,达到要求值。
- 通常情况下,淬火液浓度要求控制在规定浓度的正负1%范围内。
- 至少每周使用运动粘度仪正确测量淬火液的真实浓度一次。
- 如果使用折光仪测量淬火液浓度,则需要根据运动粘度方法测量的真实浓度,对其折光相乘系数进行校正。
- 出液温度
- 在正常生产中一般情况下工件可以冷至淬火液温度是出液温度。如果必须在较高温度出液,会加剧淬火液的消耗。
- 防止各种污染
- 在生产使用中,因严格防止各种外来污染进入淬火液,特别是油污染。应该防止大量污油进入并长期存在于淬火液之中。遇到矿物油大量泄漏进入淬火液,应及时将浮油清除干净。及时清理淬火液内氧化皮,防止氧化皮堆积过多,从而造成有效淬火液容量减少,影响实际淬火效果。
- Ph值检测
- 本系列产品本身呈现弱碱性,PH值为9.0—9.5。如果发现PH值出现异常降低或升高,应及时与本公司联系,以尽早解决。
- 折光仪在测量水基淬火液浓度中的使用方法
- 1.校零
- 在每次测量浓度之前,都需要对折光仪进行校零。将自来水滴在折光仪的镜面上,合上盖板,观察视场中明暗分界线,并通过调零螺丝使该线与右侧零刻度重合。之后用于干净软纸将镜头及盖板上的水分彻底擦拭吸干。
- 2.测量淬火液浓度
- 把被测淬火液滴在镜面上,合上盖板,读取现场中明暗分界线右侧所在刻度值。对照产品说明书中浓度与折光率对应表或乘以淬火液相乘系数,即可知被测淬火液的浓度。
- 3.清洗
- 每次测量完毕,折光仪的镜面和盖板都要用清洁自来水进行清洗。洗净上面残留的淬火液,最后用软纸将水吸干放好备用。
- 4.注意事项
- 在使用折光仪时,要注意防止水或淬火液进入镜头内部,造成视场模糊。另外,应该避免折光仪受到较为剧烈的震动,以防其零位变化及内部光学系统受到损坏。