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陶瓷砂喷砂工艺广泛应用航天。附着研磨行业发展与进步，对工艺的要求也越来越高，研磨材料、抛光材料、拉丝工艺、喷砂工艺也越来越多，运用也就越来越细致。
喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，圆形弹性颗粒，耐冲击、可循环多次损耗少，适合干式、湿式喷砂作业；铁砂是由钢块经过极佳的热处理控制工艺制作成的，这就赋予了铁砂极佳的弹性及抗劳力性，使用寿命长。
在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范围广，可与各种型号的喷砂机匹配使用，应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。
【陶瓷砂】金属喷砂对喷砂工艺的要求。随着人民生活水平的提高，手机现在已经成为大家生活中必不可少的一部分，但是目前来看大部分手机都有采用金属材质，3C行业、汽车和金属工业等行业发展迅速，推动了表面喷砂处理行业的快速发展，对喷砂材料的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺、新用途的喷砂材料陶瓷砂将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。
汉通研磨为客户提供圣戈班(Saint-Gobain)、HSP等品牌来用陶瓷砂、玻璃珠、不锈钢砂/丸、铁砂、锆砂、合金微珠、尼龙砂、树脂砂等表面处理耗材。近年来，汉通研磨利用极为丰富及超越的专业知识，配合世界500强企业开发各项3C专案，在行业内有较高知名度，深受客户的好评及同行的青睐。
喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。