煤质柱状活性炭性能|柱状活性炭|益达(图)

柱状活性炭生产厂家-供应销售北京柱状活性炭  

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活性炭的三种常见外观：

　　1、颗粒状;2、粉状;3、柱状

　　在对原材料进行活化的时候，有两种方法：化学活化法和物理活化法。化学活化法通常利用氯化锌或磷酸作为活化剂，生产木质活性炭。在进行物理活化时，常常用高温蒸汽和二氧化碳作为活化剂，生产煤质、木质、椰壳或类似的活性炭。

主要用途：具有高容量吸附有机色素及含氮碱的能力

外观与性状：黑色不定型颗粒、细微粉末或柱状形、蜂窝状、球状。无臭无味

　　活性炭具有吸附、催化和一定的化学反应性能，同时又具有物理、化学的相对稳定性，它广泛应用于几乎所有国民经济部门和人们的日常生活。

　　废水中的一些有机物是难于为微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其产品、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，经生化处理后很难达到对排放要求较高的水体中排放的标准，也严重影响废水的回用，因此需要深度处理。

由于活性炭对有机物的吸附能力大，在废水深度处理中得到广泛的应用，具有以下优点：

　　①处理程度高，城市污水用活性炭进行深度处理后,BOD可降低99%,TOC可降到1～3mg/L。

　　②应用范围广，对废水中绝大多数有机物都有效，包括微生物难于降解的有机物。

　　③适应性强，对水量及有机物负荷的变动有较强的适应性能，可得到稳定的处理效果。

　　④粒状炭可进行再生重复使用，被吸附的有机物在再生过程中被烧掉，不产生污泥。

　　⑤可回收有用物质，例如用活性炭处理含酚废水，用碱再生吸附饱和的活性炭，可以回收酚钠盐。

   煤质柱状活性炭生产工艺一般由原煤破碎、研磨、与粘结剂（煤焦油）混捏、加压成型、炭化、活化等几个基本工序组成，有的厂家在成型与炭化工序之间加入预氧化工序，活化后加入产品后处理工序。

   炭化是制造活性炭的主要工序之一，也是活化前的主要准备与基础工序。炭化工艺控制的好坏，直接影响下一步活化的操作以及产品的空隙结构、吸附性能及机械强度。活性炭生产中的炭化工序实质上是成型物料在低温条件下的干馏。

   在炭化料的生产过程中，影响炭化料质量的炭化工艺因素主要有炭化温度，转炉转速，加料速度和炉压等四个方面。

   在炭化工艺上长期运行摸索来看，如果操作不当，会引起炭化料外观差，炉内起火等情况。由此可见，炭化生产过程必须进行严格控制，合理匹配炭化温度，转炉转速，加料速度，炉压，才能制造出高质量的炭化料，生产出高品质的活性炭。

  活性炭脱硫主要是一个化学吸附过程,因而吸附作用大部分发生在吸附剂表层,而颗粒内部的孔隙对SO2的吸附过程影响较小.所以,在比表面积相差不大的情况下,吸附剂的外表面积的大小将决定着这种吸附剂的吸附性能.由于ACF是由直径仅有10～13μm的细长纤维丝粘结而成,而一般的GAC的直径大都在1～10mm之间.由表2可以看出,在相同的体积下,ACF的比表面积与GAC的比表面积相差不大,但是ACF的外表面积却是GAC外表面积的300～1000倍.ACF巨大的外表面积大大增加了吸附剂与吸附质的接触面积,使吸附能力大为增强。

   另一方面,由于ACF采用的活化方法通过对工艺条件的严格控制,可以完成活化剂对无定形炭的均匀刻蚀.在适宜的活化温度和活化时间内,活化剂与化学性质比较稳定的类石墨微晶反应缓慢,从而避免形成过多的大孔和中孔[3].所以,与普通GAC相比,ACF具有更为丰富的微孔结构,而且具有大量孔宽小于018nm的亚微孔.SO2分子的平均当量直径为0135nm,对于这种分子量较小的无机吸附质,孔宽在20nm以上的大孔和中孔只能作为被吸附分子进入吸附位的通道.因而,微孔的数量将对SO2的吸附能力起着决定性的作用.根据Polanyi2Dubinin势能理论,当微孔的孔径仅为几个分子的直径时,相对孔壁的势能场就会互相叠加,这就增强了固体表面与气体分子间的相互作用能.当孔径与分子的当量直径十分接近的时候,将发生分子筛效应,从而使吸附作用显著加强

   在活性炭法烟气脱硫工艺中 ,为了有效地提升系统运行的综合性能 ,通过实验将颗粒活性炭(ACF)与普通的柱状活性炭 (GAC)的各项特性进行了对比 .实验结果表明 ,在同样的工作条件下 ,ACF的吸附系数比GAC提高 16.6倍 ,损耗减少到GAC的 1/ 14 ,脱附效率可达到 99 8%以上 ,证明了采用ACF作为工质可以大大减少吸附剂用量 ,显著降低补充新工质的次数 ,减少设备的投资和运行费用 ,因而使活性炭法烟气脱硫系统在运行的经济性、可靠性和持久性方面均具有比较明显的优势。