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母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。
前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。
包排：就是铜排包绝缘材料。
打磨：就是抛光铜排
外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。
装配就是组装母线或插接箱。
包装就是包装喽。
小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。
各个厂家不同，工艺也不同，下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。
铜铝复合母线槽
结构特点：
1）采用铜铝复合母线排，结构更轻成本更低
该系列产品导体采用高标号工业导电铜铝复合母排，在保证机械与电气性能等同于铜导体的前提下，整个产品重量更轻，成本更低，有效的减少了工程项目的安装强度与基础投资。
2）采用高效绝缘材料，绝缘防护性能好
母线槽绝缘介质主要采用高效绝缘材料——聚酯薄膜，该材料具有较好的耐高温性（在高温情况下不产生有毒有害气体）、抗老化性能好、具有较高的介电性能，聚酯薄膜为整体式全长包裹，绝缘等级为B级。
3）布线灵活、拓展方便
本系统可方便的设置馈电插口，上下两面均可同时设置，且不降低其抗弯强度。馈电插接口安全防护等级达到IP54，每套插口均有特别制造的开合锁定装置和防错相插入的防呆设计，可有效防污物、防尘和防止误操作。
di一点，母线槽的保护仪的设置，在选用母线槽时可以参照的技术参数较小，有很多的母线槽的虽然有着相同的导体横截面积、相同的材质等，但是它的工作效率相差较大，所以为了减少它们之间的差距，对母线的保护仪就要有一定的设置，确保整个电气系统高速安全的运行。
第二点，在选用母线槽时要注意它的适用的场合，有的母线槽要求要耐火、耐水等它们在使用的场合中也是不一样的，比如说选用的母线槽需要有耐火的性能，在火灾的现场它能够确保电力的安全无误的运输性能，能够确保他的正常使用价值。
第三点，母线槽在进行插接箱带联锁装置时，要能够防止因人为带负荷插拔导致电弧对人的伤害。
第四点，无论母线槽的使用的范围是什么样的藏所，母线槽都要有一定的稳定性，能够耐低温能够耐高温等，不会因为插接箱处发热就导致电缆、电线的温度过高就对人有一定的影响等。
