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滚轮导轨在装配时，如有必要可以使用同心滚轮和偏心滚轮配合装配，这很好地解决了滑块与导轨之间的预载力问题，保证滑块的移动快速、平滑、无间隙。
滚轮导轨相比滚珠导轨，可以获得更快的传动速度、更优良的传动平滑性、以及低噪音等特点。
几何结构：滚轮导轨具有灵活多变的几何结构，如直线轨道、圆形轨道、椭圆轨道等。
木工雕刻机上使用的直线导轨和滑块起到运动和支撑作用，是木工雕刻机的重要组成部分，也是木工雕刻机运行工作的重要配件。市面上的机器常用的导轨分方轨和圆轨两种。
在实际雕刻机工作中，我们经常遇到客户的雕刻机某个方向走不动了，详细检查机器没有什么问题，最后我们发现是导轨的滑块卡死了。
从用雕刻机的行业来说一般是做密度板的这样情况多一些。造成这个现象的原因就是日常的保养工作没有做好，
我处有雕刻机专用的直线导轨滑块产品。直线导轨滑块采用先进的日本技术。防尘性好。配套安装实践证明性能优于雕刻机行业普遍使用的同类上银导轨滑块和银泰PMI导轨滑块
abba直线导轨系统能使机床可获得快速进给速度，而在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。abba直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于abba直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说；wei一要做的只是加工一个安装abba直线导轨的平面和校调abba直线导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装也比较简单。
abba直线导轨与平面导轨比较，abba直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。
abba直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。abba直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高abba直线导轨系统的稳定性，预加负荷的获得。是在abba直线导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到abba直线导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。
工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果abba直线导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，w一的方法是更换滚动元件。
abba直线导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有zui大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，abba直线导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式（尖拱式），形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触（固定元件）。决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
