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模切故障与排除
排废时签同纸边一同揭下
原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；dao片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。
解决问题的办法是：
1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；
2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；
3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；
4、保持车间淖罴盐率粘合剂必能稳定
青岛富瑞沃新材料有限公司成立于2011年，是一家集标签新材料研究、开发与生产为一体的新兴公司。
UV印刷是采用紫外线干燥，印刷时每一印shua单元都带有紫外干燥装置。UV油墨经过干燥装置时在光引发基团的引发下干燥时间很短，可以说是瞬间干燥，这样在进入下一印shua单元或是收料环节已经完全干燥。我们可以采取加大墨量、降低油墨黏度等方法来提高油墨在珠光纸表面的着墨率，同时油墨的叠印也是一种“干-干”叠合的方式，可以大大提高叠印率。
薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨解决办法
如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决的办法是：
1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；
2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；
3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力；
4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；
5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；
6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；
7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
