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模切故障与排除
模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机
原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成不干胶承印材料牵引张力不合适；排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废；标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；标签外形特殊，排列不合理，排废困难。
解决问题的办法是：
1、提高模切版精度，减小模切面积；
2、模切底板要平整，并定期更换；
3、正确调整排废张紧力；
4、正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度；
5、换用剥离力合适的不干胶标签材料；
6、根据标签外形合理排版，使其便于排废。
印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉
原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥……
解决的办法是：
1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；
2、使用干燥快的专用油墨；
3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；
4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；
5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
模切故障与排除
平压平式模切中底纸被切穿
原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。
解决问题的办法是：
1、尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；
2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；
3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；
4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；
5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。
