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螺旋输送机减速机轴承在整机中占有很重要的作用，如果轴承保护不到位或者选用不当，会缩短输送机的使用寿命，因此用户在使用使要更多的注意轴承部分的维护和保养。轴承故障最常出现的问题，主要就是由于长时间的使用而不注意对其进行维护保养，导致大量的物料粉尘进入轴承内部，造成轴承润滑油粘度过大，影响了主轴的滚动，甚至出现了轴承抱死，主轴无法转动的情况。
螺旋输送机上的轴承是安装在机槽上，用来支承螺旋主轴的构件。根据安装的位置与作用不同有头部轴承、尾部轴承与中间吊轴承三种，这三种轴承的作用都不相同。
而一旦轴承不能转动，电机的负载过大，严重时甚至会烧毁电机。所以通过对螺旋输送机受力情况的分析，总结出一些轴承选用的经验，轴承在螺旋输送机中主要位于头部、中间节以及尾部
在开车后减速机轴承出现异常升温，伴有异常噪声，而且电机和减速机也出现异常的振动现象。可能是以下几点原因导致该问题：
（1）减速机输入轴位置正常，但是输出轴位置的轴承温度过高，这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏，或者减速机输出轴位置的轴承被烧毁，也有可能是由于两端轴承座固定不牢，发生松动。
（2）也有可能输出轴承温度正常，但是输入轴温度升高，主要是因为电机固定螺栓出现松动，或者减速机输出轴承被烧坏。
（3）螺旋输送机减速机输出轴承、输入轴承温度同时升高，主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏，或者减速机固定螺栓松动。
在螺旋输送机结构中，对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求，如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差，则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象，从而影响到叶片的可靠*与安全*。此外，螺旋输送机运行过程中通常物料比较多，运行时间长，所以对螺旋叶片的损害也比较大，从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况，要从源头开始，提高螺旋叶片的质量，严格控制各叶片之间的尺寸误差，提高焊缝的密实*与可靠*；防止存在夹渣或气孔等问题；此外，还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。
对于螺旋输送机而言，无论采用哪种连结方法，均要保证螺旋安装位置的精度，防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成设备安装后要进行接线调试，保证螺旋转向的正确*，不得存在声音异常的问题，且要保证气动蝶阀动作的灵活*与可靠*。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查，保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门，逐渐加料，直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中，要对物料质量进行严格控制，防止过大粒径物料被送入输送机，将驱动装置作为重点维护项目。
由于聚合物干粉物料特殊的物理*质，如在雨季空气潮湿时，干粉表面易潮解，干粉堆积密度、流动*均有改变。因此螺旋输送机的工况复杂多变，在使用过程中，要针对螺旋输送机的常见的故障问题提前做好预防，并在出现故障后及时分析解决，才能实现螺旋输送机的高效使用。
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