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碳氢溶剂用于工业清洗存在的问题及应对方法
碳氢清洗剂作为卤代烃清洗剂和水基清洗剂的替代品既有独特优势，又有不能回避的缺陷。
相对于ODS及其他卤代烃清洗剂，碳氢清洗剂最*大的优点是优异的环保特性，其ODP(臭氧破坏潜能值)和GWP(气候变暖潜能值)均为零。符合要求的碳氢溶剂基本无毒，其吸人毒性和经口毒性均可以达到实际无毒级.
与水基清洗剂相比，碳氢清洗剂对冲压油、切削油、防锈油等石油系加工油有较强的清洗力。废液处理既可以再生回收，也可以投入火中燃烧，不会造成污染。清洗后可以彻底挥发，没有残留，且不会引起工件生锈。
碳氢清洗剂的指标要求通常有以下几个方面
(1)低硫、低芳烃。硫醇和芳烃是溶剂油中主要杂质。硫醇是包含巯基官能团(一SH)的一类非芳香化合物，存在于粗石油中，不仅有毒，而且有恶臭气味。硫醇的含量通常以硫含量测定。碳氢清洗剂原料的硫质量分数一般应小于5g／g。
芳烃也称芳香烃，是指分子结构中含有一个或者多个苯环的烃类化合物。芳烃具有很强的毒性，短时间内吸人大量蒸气可引起中枢神经系统麻醉、呼吸心跳停止等急性中毒反应。长期反复接触低浓度的芳烃可引起慢性中毒，主要是对神经系统、造血系统的损害，表现为头痛、头晕、失眠，白血球持续减少、血小板减少而出现出血倾向，甚至诱发白血病。因此作为清洗剂使用的碳氢溶剂芳烃质量分数应控制在0．5％以下，优质的碳氢溶剂则可以低于0．1％。符合这一要求的溶剂油通常称为脱芳烃溶剂。
(2)适当的馏程。在标准条件下蒸馏石油所得的沸点范围称为“馏程”。溶剂油的沸点和闪点成正比，即沸点高则闪点高，沸点低则闪点低。从安全角度考虑，高闪点可以提高溶剂的安全性。然而，馏程又与挥发速度成反比，馏程越高挥发速度越慢。作为清洗剂在清洗后要求尽快挥发干燥，要求馏程不能太高。在安全性和挥发陛两个要求相互矛盾的情况下，就要选择两者之间的平衡点，既保证较高的安全性，又有较好的挥发性。根据经验，馏程在(140—220)℃之问的碳氢溶剂最适宜作为工业清洗剂的原料。
(3)较窄的馏分。溶剂油通常是一定馏程范围的混合液，其闪点是由初馏点(即最*低馏分)决定的，而挥发速度是由终馏点(即最*高馏分)决定的。因此，若馏程较宽，则闪点过低和挥发不彻底的缺点同时存在。所以馏分越窄，则越能达到安全性和干燥性的最*好平衡。另外，窄馏分还有利于溶剂蒸馏回收时温度和真空度控制及提高回收率。因为馏分越窄其加工成本越高，而收率越低，所以窄馏分的碳氢溶剂价格会高出很多。
(4)纯净无杂质。溶剂油中的杂质包括机械杂质、水分和高馏分溶解物。机械杂质不仅影响清洗剂的外观，而且影响清洗质量。而水分则会造成被清洗的金属零部件生锈、变色，电气零部件的电气性能受到破坏。机械杂质和水分都是在生产、储存、运输和使用环节混入碳氢溶剂中的，可以通过严格检验、静置沉淀和精滤方法去除。高馏分溶解物则是碳氢溶剂生产环节精制不够或其他原因混入，会造成清洗后油渍残留，影响清洗质量。
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