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在保证钢铁产品质量和炼铁生产效率的前提下，采用高炉喷煤、以煤代焦、降低成本是目前中国炼铁常用的技术。例如，据统计，2014年中国铁产量达10.0亿t，需要消耗大量的焦炭和煤，如何提高喷煤燃烧效率、节能降耗是当务之急。增加喷煤量是进一步降低高炉焦比的有效途径之一。但是，过多地向高炉内喷吹煤粉将使煤粉在风口前的燃烧率降低、未燃煤粉量增加，给高炉的正常冶炼带来一系列的不良影响。尽管在喷煤过程中不要求煤粉在风口回旋区完全燃烧，未燃尽部分可在高炉内被消耗利用，但强化燃烧仍然是增大喷煤比的一个关键步骤。随喷煤量提高，必须采取强化燃烧的措施，才能保持风口前煤粉燃烧率不变或下降不多，炉芯区未燃尽煤粉不至严重恶化高炉料柱的透气性，使炉缸活跃、煤气流分布合理(具有较强的中心气流)、高炉透气性良好、炉况稳定顺行。
此外，催化助燃剂受热分解出的金属离子渗透进石墨层，作为电子给予体，形成活性中间化合物，使碳结构发生变化，金属离子能与煤粉表面含氧基团形成表面结合物CO2－M+(M+为催化剂的金属离子)，它们可以与芳香碳或脂肪碳相连。由于金属离子的供电子效应，进而通过氧传递到碳环或碳链上，通过电荷的迁移加速部分反应过程，使它不稳定而破裂，生成CO2逸出。正如本研究中，某些金属盐分解的氧化物或添加进去的金属氧化物，能催化煤炭中长链脂肪族C—C键的断裂分解，促进挥发份释放，从而降低了着火温度，碳的燃烧更完全。
