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理解TPE热塑性弹性体的硬度
硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。由于各种不同的测量标度和硬度以及与其它材料特性的关系，在讨论硬度时可能会产生混淆。
在选择一种热塑性弹性体(TPE)时，材料的硬度往往是首先需要考虑的指标之一。热塑性弹性体(TPE)可生产硬度从邵氏A3（最软0A到邵氏100A（最硬）的标准产品。硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。
俗称上tpe和tpr有什么区别，如下：
广义上，TPE是Thermoplastic Elastomer的缩写，TPR是Thermoplastic Rubber的缩写，都是代表热塑性弹性体材料，所以没有区别。
狭义上，TPE或TPR指使用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）为基础材料，辅以其它聚合物、填料及加工助剂制取的热塑性弹性体共混物，苯乙烯类热塑性弹性体的简称又有TPS或SBC或TPES。
通常认为TPE是以SEBS为基材的塑胶，TPR是SBS为基材的胶料，有的地方也把TPV称为TPR，所以购买时需要咨询清楚。在本站中，如果没有特别说明，TPE和TPR均是广义上全部热塑性弹性体的总称，两者没有区别，并不代表具体的某种产品。在此，也呼吁一下，对于热塑性弹性体材料，请直呼热塑性弹性体其名。
TPE热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法（上）
1成品出模变型
1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间； 2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度； 3、成品构造有缺陷；3、修改模具； 4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。
2成品出模易破裂
1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度； 2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具； 3、浇口太小3、修改模具； 4、脱模角不足4、修改模具。
3成品出模后有射纹
1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出； 2、原料含有水份；2、烘料； 3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度； 4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。
4成品出模后有毛边
1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力； 2、射压及保压过大；2、降低射压及保压； 3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温； 4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。
