点击图片查看原图
我国的实木家具产品主要以硬阔叶树材为材料,原料价格昂贵,所以提高烘干质量、减少烘干降等是关键的工艺环节。针对目前家具业木材烘干的主要问题,笔者建议必须进行良好的预干,合理地制定和实施烘干工艺,并严格控制生产过程中家具材料的含水率变化。
自20 世纪80 年代以来,我国家具业取得了持续的、巨大的发展,年平均增长率在15 %以上,本世纪初已成为世界家具生产大国,2004 年我国家具的出口额位居世界第一，在本世纪的前10 年里,我国将成为世界上最大的家具生产国,并且将实现跨越式的发展,成为家具生产强国。
含水率控制的必要性 我国地域辽阔,年平均平衡含水率在15 %左右,如以青岛、上海、广州三地为例:三地区 平衡含水率的最小值为12.4 % ,而高值则远高于10 %。因此,在此环境下生产的木制品都存在着吸湿问题。
平衡含水率的大小取决于环境的温度和湿度,即使在同一地区,一昼夜内的温度和湿度也变化较大,
因此平衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表明,六月份该地区在一昼夜内的平衡含水率,其最小值为7.1 %,最大值为24.2 % ,相差17.1 %,平均值为16.5 %。其变化的情况列于表4 。
如白天的工作时间,从上午9 ∶30 到下午6 ∶00 ,共有8.5 个小时平衡含水率在14 %以下;其余时间的平衡含水率都高于14 % ,木制品极易吸湿,共有15.5 小时面临除湿问题,因此,对含水率进行控制非常必要。
生产过程中有无含水率控制,产品的最终含水率亦可有较大差异。一般在3 昼夜后出现明显差别,阔叶树材中的环孔材及针叶树材的吸湿尤为明显。如投料含水率为6 %的水曲柳和橡胶木,经7 昼夜,其终含水率可分别上升为15.2 %和15 %;红木的吸湿虽然不明显,但是如不采取控制,同样会因吸湿使含水率增高,而这往往是厂家容易忽视的问题。
天然干燥又称自然干燥或大气干燥，简称气干，是最古老而又简单的干燥方法。气干是将木材堆放在空旷的场地或棚舍内，通过自然通风（普通气干）或强制通风（强制气干），木材吸收大气中的热量，蒸发木材中的水分，达到干燥的目的，气干的主要优点是投资少、成本低、简单、方便。缺点是占用场地大、终含水率偏高、干燥时间长。目前已很少有单纯的气干，一般将它作为预干，或与其他干燥方法联合
