石油化工行业VOCs废气处理工艺技术

石油化工行业VOCs废气处理工艺技术（高浓度废气、中低浓度废气）

介绍石油化工行业VOCs废气处理工艺技术，包括1、高浓度废气处理工艺，2、中低浓度废气处理工艺。

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介

1、高浓度废气处理工艺

01

洗涤法

原理：将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、溶液、氢氧化钠溶液、次溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应；溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：

（1）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；

（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；

（3）常用立式结构，节约占地；

（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作）；

（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；

（6）建设成本低。

适用条件

适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用于石化行业

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

02

催化燃烧法

原理：通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

特点：

（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；

（2）催化起燃温度为300~500℃。

适用条件：

（1）中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500-3000mg/m3；

（2）主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。

应用于石化行业

催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。