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提高自络筒生产效率和质量的关键措施：
1.电清误切的控制措施
在ESPERO-M自动络筒机上配置有乌斯特电容式和凯索凯光电式两种电清。为了保证车间的相对湿度、提高筒纱回潮率，在生产中要采取加湿措施，但由于电容式电清对温湿度较为敏感，加湿过大时电清误切较多，而加湿不到位又会造成筒纱回潮率过低而影响纱线强力。为了解决这一问题，采取了在车尾加装加湿喷头，进行定点加湿的措施，有效减少了电清误切问题。
2.大吸嘴吸臂的固定措施
由于大嘴与吸嘴臂是两个组合件，在紧固过程中间，光面与光面之间的摩擦系数小，容易滑脱松动。当大吸嘴与吸嘴壁之间的密接紧固达不到要求时，大吸嘴容易松动歪斜，从而使大吸嘴在槽筒正转和逆转过程中与筒纱表面产生摩擦，造成纱线质量恶化，筒纱出现乱纱层，毛羽和大棉结升高。为了解决这一问题，在大吸嘴和吸嘴臂之间的连接处，加装长100mm×宽30mm的麻点垫片，具体加装部位在吸臂两端的内侧，以增大摩擦系数，使大吸嘴和吸嘴臂之间的连接紧密（见图2），有效解决了大吸嘴容易松动歪斜的问题。
3. 清理纱库吸风管减少挂花
纱库吸风管的功能是对纱库中的纱线在下纱过程中进行控制，当吸风管内壁不光滑、挂花、回丝集聚时，会出现纱库吸嘴负压不足、纱线抓取控制不牢固等问题，严重影响生产效率，为此要采取经常用粗纱锭翼清理专用软绳沾酒精或汽油进行清理的措施。
4. 纱库底盘加装下纱陶瓷挡片或不锈钢片
受材质影响，纱库底盘边缘容易磨损起槽，造成纱线在下落过程中刮毛、偏移，影响络筒机生产效率和筒纱质量。为此采取了在通道边缘摩擦点增加耐磨弧形装置的改造措施，有效避免了纱库底盘边缘磨损起槽的问题。
（天合纺机为你整理，提高自络筒生产效率的措施，详情请进入官网了解）
络筒机维修保养内容及技术要求 二手纺机设备为您整理
1、清理干净各部位
2、检查筒子防震装置油量是否正常
3、检查各凸轮传动部位的轴承是否损坏
4、检查反转罗拉盘的齿轮轴是否损坏，松动
5、记忆装置三次止动杆是否损坏
6、加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的炭精摩擦盘子上
7、黄色按钮固定螺丝、检查十字螺丝是否松动
8、将中间打结凸轮齿轮内六角螺丝上紧、加油
9、将传动齿内六角螺丝上紧、加油
打结凸轮组：
加油
纱库、管纱凸轮：
加油
大吸嘴齿轮：
将齿轮上的定位螺丝拧紧，检查大吸嘴位置是否正确
小吸嘴齿轮：
清理积花加油
主轴盒式离合器：
清理积花、加油、检查内六角螺丝是否松动
主轴电机齿轮箱：
清理干净、检查轴承、换油
维护保养周期9个月
主轴电机齿轮箱：
清理干净、检查轴承、换油
输送带电机齿轮箱：
清理干净、检查轴承、换油
摇架大夹头活塞杆：
清理干净、换油
摇架小夹头轴承：
清理干净、检查轴承、换油
维护保养周期3年
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天合纺机为您整理一些关于自络筒使用中的常见问题及解决方法
捻接失误率高的原因及控制措施
捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。大吸嘴负压过低。吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：
通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。合理控制车间的相对湿度。生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。一般应控制在70％左右。清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。及时清理小吸嘴通道内的回丝。调整插纱锭子的位置，保证气圈控制器感光点随纱线的退绕而下降。
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