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国产清梳联的发展与使用管理：
20世纪90年代以来国产清梳联技术有了长足的发展,工艺技术已趋成熟,主要技术指标已经赶上或超过进口同类设备的工艺技术水平,完全可以替代进口;20 世纪末国际清梳联工艺技术又有了新的发展,正朝着短流程、宽幅化方向发展,进一步实现了精细抓棉,开松效果和控制自动化等方面也有大的改进.根据清梳联的 生产实践提出了清梳联的评价指标和进一步扩大使用清梳联的建议.
天合纺机为您介绍 郑州纺机厂清梳联生产线
研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
1）我国研制清梳联设备有近三十年的历史，长期上不去的原因较多，除了电气控制元件质量差，微电子技术跟不等原因外，最重要的是没有把清梳联设备当作一个系统工程来抓。开清梳联合机是由开清棉部分、梳棉部分和滤尘部分组成，各部分如何有机地联接起来，必须要全盘考虑，包括流程的选择、滤尘的配置、设备的排列、管路的设计、抽吸落棉系统的设置、各吸点风量风压的确定、清梳联电气集中控制柜的设计等等，各部分都要有机地配套，作为一个系统，独成体系。
（2）开清梳联合机必须配置锯齿辊筒清棉机 开清梳联合机要求喂入清梳联喂棉箱的原棉要充分开松，呈雪片状，并经过预梳理，以减轻高产梳棉机的梳理负担，为此在工艺流程中，开清棉机组的最后一台需配置锯齿辊筒清棉机，设有双除尘刀和预分梳板结构。其优点是除杂效率高，对纤维有预梳理作用，充分开松的棉纤维为均匀喂入清梳联喂棉箱创造了条件。 为了缩短流程，郑纺机开发出的ZFA028多仓混棉机和ZFA109型三辊清棉机，三个辊筒针布的排列为粗针、粗锯齿和细锯齿，能有效的处理开松度较低的原棉。该机特点是三个清棉辊都设有连续抽吸风的除杂管和可调节落杂量的除尘刀阀门，除杂效率高但对纤维的损伤极少。
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开梳打击点、除杂与生条质量的关系
清梳联以趋向短流程，立达，特吕茨勒、马佐里及霍林斯沃斯等清梳联对比试验资料显示，随打击力和打击点的增加，清棉机组除杂效率、杂质去除率与棉结增长率呈正相关，短绒率有效增长趋势；打击点少，打击力弱，则相反。同时，反映出各流程由于打击点形式不同，开清棉机组的除杂效率差异很大，但清梳联总除杂效率则都在93%~97%之间而无明显差异，这可解释为清梳联机台内部互补的结果。
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