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现代清梳联技术特征与发展趋势（天合纺机为你整理）
探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势。清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修。高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定。清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势。
近几年来国内外清梳联设备及工艺技术都有显著发展和提高。关于清梳联工艺技术、国产清梳联的经济效果,在先前的文章中已有阐述,现就清梳联技术近几年的发展趋势简要介绍如下。1清梳联流程系列化结合原料和品种的发展,清梳联流程及设备组合经过多年探索改进,已形成系列化。
清梳联改造
清梳联改造 所谓简易清梳联改造，就是利用原有的清花、梳棉系统（只取掉其中的成卷装置），加装风机和自动供棉机，运用管道联接和电气控制，实现连续式喂棉及整线自动化运行。棉花从上棉箱经过再次开松进入静压棉箱，在气压作用下夯实通过梳棉罗拉导出到导棉板形成均匀的延绵层，在给棉罗拉两端加装灵敏的位移传感器，通过PLC和变频电机对给棉罗拉的位移测控对延绵层厚度和给棉罗拉转速进行控制，从而实现开环控制；大喇叭口处加装传感器实现闭环控制从而达到长短片段混合控制的良好效果。青岛伊思达机械制造有限公司生产的JF1170和JF1171棉箱在不加载自调匀整系统的情况下，纺化纤条重不匀率控制在3%左右（特别适合不匀率要求不高的气流纺客户纺再生棉客户等），加装开环自调匀整的能控制在2%左右，混合环效果更佳（适合环锭纺）。其FT201风机通过plc实现全线气压检测随时调整，即使个别机台检修也不影响线上其他梳棉机的正常工作。通过对186的加装变频器等电器改造和传动改造，大大降低了电力资源的消耗和易损件的使用。
清梳联技术的发展趋势
清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术又有了新的进步与发展。
短流程
20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种不同的模式，即工艺短流程与机台设备短流程。
工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型第一精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机（RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辊清棉机（CVTⅢ型机）。
在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度，都可以提高除杂效率和开松度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法：一种是加强后部清除作用，如德国特吕茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉机，三个刺辊都装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm，棉花在机内回转次数由3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率最高可达70%。
