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烘干机大齿轮的加工生产程序如下：
第一步浇注：
回转式烘干机大齿轮加工程序比较繁琐，由于齿轮较大，所以铸钢炉一般选用5-20吨中频铸钢进行浇注，浇注时保证磨具的完整及干燥程度，保证铸钢件的质量，浇注完毕后要进行保温，保温24小时后方可打开箱体，进行清砂处理，一般选用人工清砂，也有部分厂家进行挖机进行清砂，清砂过程就是把铸钢件中的残留及夹砂进行清理，清砂需谨慎处理，清砂完毕后经过冒口切割，一般选用气割方式，但是气割同时不得影响铸钢件的外形及加工面，需在热处理之前进行气割，再经回火炉进行回火，铸件完成。
第二步，进行车床进行加工：
车车加工是进行表面及其他使用部位进行车削，以此保证齿轮的尺寸及表面光洁度，对下一步滚齿做准备，一般车削需使用机加刀进行加工，部分厂家也有选用普通合金刀，加工精度及表面光洁度必须保证，严格进行生产，根据铸件大小选用合适的车床，一般基本为大型双臂立车进行加工，转速一般为6.3转，走刀量控制在4.0丝之内，控制走刀量，加工完毕后，误差保证±0.02mm之内，不得大于0.05mm，保证车加工的精度是必要的，进行倒角1*45的倒角，打孔位置要提前划线，深度为0.5左右最佳。
第三部滚齿机精滚：
车床车削完毕进入滚齿机滚齿，滚齿首先进行找正，不得偏差，进行选定挂轮，用千分尺找圆，有椭圆的情况要进行调整，底面的脚架进行垫平，保证同轴度，圆心度，使用滚刀进行定位滚齿，一般为2-3刀完成滚齿，整个滚齿过程无需接触齿轮，全自动滚齿，滚齿完毕，按关闭开关，完成整个滚齿过程，滚齿完毕即可油漆，油漆前进行表面清理，把残留的油渍清理，在进行刷漆，成品待发。
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