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天合纺机为您整理 清梳联有关技术问题
棉结杂质与短绒率问题
2、精抓、细抓与开松质量的关系。
往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用，精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造 条件。不同设备开松度各不相同。开松质量与成纱质量有较为密切的关系。
3、开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系。
目前世界主要纺织机制造生产精清棉机，趋向于多滚筒组合连续开松除杂，有马佐里公司的B37型三打手，特吕茨勒公司的CVT3型机、CVT4型机，克罗斯罗尔公司的SRC型机，赫格特公司的MAC型机，青机的FA116型主除杂机，王III型机以及ERMB型机锯齿滚筒打手等，都采用组合打手，但应对多滚筒组合打手，在结构、元件与工艺等方面应加强研究。从测试得知，在相同条件下，棉结增长率CTV3型为60% ，CIII型机尾70%，MAC型机尾37.6%。
4、梳理与质量的关系。
清梳联生条质量与梳理有极为重要的关系，轻纺机研制的FA系类高产梳棉机，单机棉结去除率达到80%以上，比立达C系类高5个百分点，其中又以针布配套影响最为突出，试验证明采用合理的锡林、盖板针布、生条棉结可减少30%以上，在相同针布条件下，通过整顿机械，减少盖板根于根的高度差，合理缩小锡林与盖板，锡林与固定盖板隔距，提高有效自由分梳面积，可减少生条与成纱棉结25%以上，成纱粗节、细节、棉结可减少30%以上。
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现代清梳联技术特征与发展趋势（天合纺机为你整理）
探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势。清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修。高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定。清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势。
近几年来国内外清梳联设备及工艺技术都有显著发展和提高。关于清梳联工艺技术、国产清梳联的经济效果,在先前的文章中已有阐述,现就清梳联技术近几年的发展趋势简要介绍如下。1清梳联流程系列化结合原料和品种的发展,清梳联流程及设备组合经过多年探索改进,已形成系列化。
清梳联优势
简易清梳联改造具有以下优势：投资省、上马快。以1万锭为例，新上清梳联约需投资300万元，而简易清梳联改造仅需投资40万元左右。新上清梳联从采购到安装调试投产，时间至少需要3个月以上，而改造仅需7天。提高生产效率15%～20%。简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大为提高。在与原有产量同等情形下，还可减少梳棉机使用台数，节约用电，减少维修费用。改善棉条质量，正常温湿度下，梳棉条干重不匀率可控制在1.5%～2.0%以内。减少用工50%，以1万锭为例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需3人，三班只需9人。减少故障，节省维修费用。简易清梳联无需成卷装置，使这一清花系统中最易发生故障的问题得以避免，不仅可减少维修费用和停产时间，还可节约用电。改善车间环境，简易清梳联从清花到梳棉均以管道密封串联，实现飞尘细杂收集，现场生产环境得到良好改善。
