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高梳棉
4.5.4 在线磨针装置
瑞士立达公司近来开发了梳棉机自动磨针系统，安装在梳棉机锡林下方的磨石，由电脑控制在锡林下方横向移动，对针布进行磨砺，磨针与生产同时进行。在针布整个使用寿命周期中大约磨砺400次，可使针布始终处于锋利状态、生条棉结、杂质明显降低。
4.5.5 自调匀整装置的改进
新型自调匀整装置有两项新的改进：一是琴键式给棉板，德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机为顺向喂棉，把原来的整块给棉板分成为10小块，每块下装一个压力传感器，感知棉层厚度并转换为电信号，经处理后变换给棉罗拉的输出速度；二是罗拉牵伸装置的改进。台湾东夏公司生产的机前自调匀整装置置于大压辊前，根据输出棉条重量调整牵伸倍数，达到匀整的目的，原来只有一对罗拉进行牵伸虽然匀整效果较好，但产生条短片段不匀，影响生条CV值。现改为一组两对罗拉进行牵伸，较好地解决了条干不匀率高的问题。
清梳联设备状态维修管理体会：
针对当前清梳联设备的性能特点,在设备管理方面采取状态维修与周期保养揩检相结合,以状态维修为主的包机制管理模式,通过加强员工队伍建设、建立健全设备维护保养制度、细化清梳联设备的维修保养周期和范围、充分发挥试验仪器和测试仪表的作用等手段,充分调动了人员积极性,降低了机物料消耗,提高了设备的运行质量,使清梳联设备的性能得到了充分发挥。（天合纺机为你整理）
清梳联改造效果及优势
3. 4节能
3. 4. 1装机容量减少，由于改造后清花部分取消了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了36. 5 kW的装机容量;但增加了16台自动供棉箱，装机功率增加18. 32 kW,整体减少装机功率18. 18 kW,所以每年可以节约电费支出约12. 5万元。
3. 4. 2制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了提高。从而可节约综合费用约5万元。
3. 5减少维修费用
清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维修费用(人力及设备机、物、料消耗)达7万元。
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