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对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏,浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验,扩口试验,压扁试验等.
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管.钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定.钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直.钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.钢管质检后还要通过严格的手工挑选.钢管质检后,用油漆喷上编号,规格,生产批号等.并由吊车吊入仓库中.
整体法兰是与设备、阀体整体铸造或锻造成一体的法兰。带颈法兰分为带径套焊和带径对焊，前者用于中、低压易燃有毒介质；后者用于高压，高温、低温介质。
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