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关于减少短绒的讨论
1、采用短流程。
采取一抓，一开，一混，一清短流程，单轴流开棉机的开松，除杂较高并且具有一定的排尘、排短绒功能，多打手开棉机种类较多，其共同点是握持开梳清除能力强，虽具有排短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时序顺向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”、缓和开梳与自由开梳相结合的fA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉含短绒率（<=16mm）增加不超过1个百分点。
2、改善握持梳理状况。
梳棉机由于棉箱喂入棉层比棉卷厚两倍，且棉层面束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧增，通过加大给棉板与刺辊齿之间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速比（2.2~2.6）采用大度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维转移率，生条短绒率有20%~22%减低到16%~17.5%，减少了4个~5个百分点。为延缓刺辊齿间对筵棉的开始作用点，在给棉板分梳长度与角度加大和使用弧形给棉板，都可获得减少纤维损伤的效果。
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天合纺织清梳联技术讨论
20世纪60年代起开发推广应用清梳联至今已有近40年的历史,其当前在国际上已公认是一项十分成熟的技术,是当代棉纺技术重要发展之一,是棉纺实现连续化、自动化、现代化的主要内容之一。清梳联工艺先进合理,取代了传统开清棉—梳棉的“开松”—“压紧”—“开梳”的落后。扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式 ,介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况 ,指出清梳联质量考核的首要指标是生条 5m重量不匀率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生条条干CV %。国产清梳联经过不断完善已取得重大突破性进展 ,其生条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平 ,且适纺品种范围广 ,纺纱质量好于传统清棉—梳棉工艺。经过分析 ,认为推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果 ,是一条符合中国国情发展的道路。文中还介绍了开好用好国产清梳联的关键 ,探讨了清梳联工艺、除杂效率和棉结等问题 ,并提出了今后需进一步研究的问题。
清梳联改造优势
节能优势
由于去除了振动棉箱和成卷机，减少装机容量36. 5 kW，同时减少维修费用和停产时间，起到节约用电效果，耗电量降低明显;节省用棉，减少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉挡车工、运卷工，节省了劳动力，用工可以减少70%;由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂无法向机外散发，减少了车间粉尘含量，车间粉尘含量比传统棉卷工艺降低6 2. 5 0 o，车间含尘量可以达到1. 1 mg/m' o
经济优势
新置清梳联约需投资400万元，而简易清梳联改造仅需投资112万元左右(<1套清棉配16台带自调匀整装置的梳棉机)，可大幅度节约投资。
新置清梳联从采购到安装调试投产，至少需要3个月以上时间，需要工时442工，而改造仅需20天，只需要工时32工，时间上至少可以缩短70天，用工上至少可以节约410工，节约人工费63,960元。根据初步测算，实施简易清梳联改造，一年就可以收回投。
