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天合纺织清梳联技术讨论
20世纪60年代起开发推广应用清梳联至今已有近40年的历史,其当前在国际上已公认是一项十分成熟的技术,是当代棉纺技术重要发展之一,是棉纺实现连续化、自动化、现代化的主要内容之一。清梳联工艺先进合理,取代了传统开清棉—梳棉的“开松”—“压紧”—“开梳”的落后。扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式 ,介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况 ,指出清梳联质量考核的首要指标是生条 5m重量不匀率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生条条干CV %。国产清梳联经过不断完善已取得重大突破性进展 ,其生条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平 ,且适纺品种范围广 ,纺纱质量好于传统清棉—梳棉工艺。经过分析 ,认为推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果 ,是一条符合中国国情发展的道路。文中还介绍了开好用好国产清梳联的关键 ,探讨了清梳联工艺、除杂效率和棉结等问题 ,并提出了今后需进一步研究的问题。
清梳联改造效果及优势
3. 4节能
3. 4. 1装机容量减少，由于改造后清花部分取消了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了36. 5 kW的装机容量;但增加了16台自动供棉箱，装机功率增加18. 32 kW,整体减少装机功率18. 18 kW,所以每年可以节约电费支出约12. 5万元。
3. 4. 2制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了提高。从而可节约综合费用约5万元。
3. 5减少维修费用
清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维修费用(人力及设备机、物、料消耗)达7万元。
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清梳联改造效果及优势
3. 4节能
3. 4. 1装机容量减少，由于改造后清花部分取消了振动棉箱、成卷机及滤尘机，减少了36. 5 kW的装机容量;但增加了16台自动供棉箱，装机功率增加18. 32 kW,整体减少装机功率18. 18 kW,所以每年可以节约电费支出约12. 5万元。
3. 4. 2制成率提高，清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，减少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了提高。从而可节约综合费用约5万元。
3. 5减少维修费用
清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修工作量、维修费用和停产时间。减少维修费用(人力及设备机、物、料消耗)达7万元。
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