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天合纺织清梳联技术讨论
20世纪60年代起开发推广应用清梳联至今已有近40年的历史,其当前在国际上已公认是一项十分成熟的技术,是当代棉纺技术重要发展之一,是棉纺实现连续化、自动化、现代化的主要内容之一。清梳联工艺先进合理,取代了传统开清棉—梳棉的“开松”—“压紧”—“开梳”的落后。扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式 ,介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况 ,指出清梳联质量考核的首要指标是生条 5m重量不匀率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生条条干CV %。国产清梳联经过不断完善已取得重大突破性进展 ,其生条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平 ,且适纺品种范围广 ,纺纱质量好于传统清棉—梳棉工艺。经过分析 ,认为推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果 ,是一条符合中国国情发展的道路。文中还介绍了开好用好国产清梳联的关键 ,探讨了清梳联工艺、除杂效率和棉结等问题 ,并提出了今后需进一步研究的问题。
清梳联的技术发展
国外清梳联的设想早在1924年已经提出，由于当时的梳棉机产量只有1.5kg/台·h~3.0kg/台·h。每套清棉机要配50台~100台梳棉机，所以在当时只能是一种设想。随着清棉机自动落卷、棉卷大卷装、梳棉机金属针布技术的应用和推广，为梳棉机高产创造了条件。梳棉机的产量由50年代的1.5kg/台·h~3.0kg/台·h提高到现在的100kg/台·h~120kg/台·h，使清梳联在机台配置方面成为可能。
国外清梳联技术用于生产是在上个世纪50年代，由原始清梳联发展到现代清梳联花费了近30年的时间。因为清梳联的全面推广，在当时技术上要解决以下的难题：
（1）生条长片段不匀、超长片段不匀和重量偏差大；
（2）翻改品种不方便，不能满足多品种、小批量的生产要求； （3）清梳联生产不稳定、故障多。清梳联生产线中一台设备出问题就要造成全线停车。 为了逐步解决这些问题，清梳联经历了不断进步、完善、成熟的过程。现在这些问题已得到了较好的解决，清梳联进入了快速发展的阶段。
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天合纺机为您介绍研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
连续喂棉系统是保证清梳联喂棉箱上棉箱供棉稳定的重要环节，研制中原来采用在输棉管道上安装压力传感器，用模拟量的PI调节器控制变频器驱动给棉电机，其结果是适应能力不强，供棉波动大，梳棉机的不同开台数引起管道的压力波动，调节不便。对此经过反复探讨和多次试验比较，最后采用了新型调节器，采用了二个自由度的PID加上模拟控制，管道内压力始终维持在80+5mm水柱的压力，各棉箱的上棉箱棉层密度均匀，而且随梳棉机开台数不同，FA108E锯齿辊筒清棉机的给棉变频电机的频率能很快稳定，且与梳棉机开台数成正比，达到了精密连续喂棉的目的，保证了清梳联喂棉箱上棉箱供棉的稳定，对生条条干的均匀起到了保证作用。
（5）采用间歇吸落棉系统
保证间歇吸落棉及滤尘系统具有很高的可靠性和足够的风量风压是能否开好清梳联的关键之一。根据清梳联整个流程的风量要求，选择合适的板式滤尘器、风机、纤维分离器及压紧器等，并选择质量好、动作可靠的吸落棉板阀，专门设计了吸落棉的电气控制系统，选用进口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除机内落棉而产生的停台，以保证清梳联的连续生产。
