清梳联的概述,发展趋势
是棉纺技术的发展趋势,是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一,清梳联不是清棉与梳棉的简单连接,而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。在有回棉工艺流程中,为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉,不断在配棉管路中输送,从第一台开始喂入,最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中,利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。
清梳联技术的发展趋势
清梳联已经成为一项成熟的技术,得到了广泛的应用并取得很好的效益,随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展,近年来,清梳联技术又有了新的进步与发展。
短流程
20世纪90年代就开始向短流程发展,由于对短流程的认识不同,所以有两种不同的模式,即工艺短流程与机台设备短流程。
工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清,形成一抓一开一混一清一梳的最短流程:机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型第一精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机(RSK型机、RSN型机)改为一台三刺辊清棉机(CVTⅢ型机)。
在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度,都可以提高除杂效率和开松度,但也随之增加了短绒率和棉结。所以,开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点,强化现有设备的开清作用,对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法:一种是加强后部清除作用,如德国特吕茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉机,三个刺辊都装有预分梳板,可以提高开棉和除杂效率,除杂效率高可达80%;另一种是加强前部预开松能力,如立达公司的B1型单轴流开棉机,机幅增加到1600mm,棉花在机内回转次数由3次增加到6次,尘棒根数由30根增加到55根,除杂效率最高可达70%。
清梳联的概述,发展趋势
是棉纺技术的发展趋势,是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一,清梳联不是清棉与梳棉的简单连接,而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。在有回棉工艺流程中,为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉,不断在配棉管路中输送,从第一台开始喂入,最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中,利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。