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天合纺机为您整理清梳联想过技术问题
关于减少短绒的讨论
随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。
如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和清除力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。
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江苏天合纺机有限公司
天合纺织清梳联技术讨论
20世纪60年代起开发推广应用清梳联至今已有近40年的历史,其当前在国际上已公认是一项十分成熟的技术,是当代棉纺技术重要发展之一,是棉纺实现连续化、自动化、现代化的主要内容之一。清梳联工艺先进合理,取代了传统开清棉—梳棉的“开松”—“压紧”—“开梳”的落后。扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式 ,介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况 ,指出清梳联质量考核的首要指标是生条 5m重量不匀率及其合格率、5m重量偏差合格率 ,其次是生条条干CV %。国产清梳联经过不断完善已取得重大突破性进展 ,其生条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平 ,且适纺品种范围广 ,纺纱质量好于传统清棉—梳棉工艺。经过分析 ,认为推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果 ,是一条符合中国国情发展的道路。文中还介绍了开好用好国产清梳联的关键 ,探讨了清梳联工艺、除杂效率和棉结等问题 ,并提出了今后需进一步研究的问题。
天合纺机为您介绍 青岛青锋牌清梳联生产线
1.1工艺流程简捷、高效
流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。
1.2 清花、梳棉工艺分工合理
清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。
1.3 系统运行安全、稳定、可靠
该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。
1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高
各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。
