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天合纺机为您整理清梳联想过技术问题
关于减少短绒的讨论
随着清梳联技术的发展，生条各项质量指标都有所改善与提高，但小于16mm的短绒率仍普遍偏高，成为纺纱工艺上的一个研究课题，从试验资料得知，短绒率的增长，无握持开梳单机无明显，而握持开梳的单机则有较明显的增长。
如某厂采用同直径三滚筒锯齿打手持开棉机，筵棉含短绒率为13.46%，比原棉含短绒率成9/94%增长3.52个百分点，梳棉机则更为突出。不少生产厂的生条短绒率比原棉短绒率增长7—10个百分点，甚至更高，器主要原因是棉流转移不畅，反复开梳和清除力过大造成的。梳棉机还存在喂入棉层厚度和结构比棉卷厚两倍且棉束轴向排列较差等因素，随着密集梳理与分离，纤维易损伤，短绒率增长更为明显。综合上述原因认为，减少生条短绒率应从少损伤纤维，多排除短绒两个方面着手综合治理。
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清梳联的概述，发展趋势
是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。
天合纺机为您介绍 研制开发开清梳联合机解决的几个重要问题
开清梳联合机必须配置高产梳棉机
高产梳棉机的研制是组成清梳联合机的关键之一，郑纺机厂在消化吸收德国特吕茨勒公司DK715型、DK740型梳棉机的基础上，为了与我国现有自调匀整装置的配套，同时消化吸收了瑞士立达C4型梳棉机的阶梯罗拉检测机构，自行设计了FA221型高产梳棉机，于1994年4月在广东开平通过部级生产鉴定，该机有如下特点：
①设计产量高，每台实际产量可达35~50Kg/h，设计最高出条速度300m/min, 25米总不匀（CV值）1.86%，总牵伸倍数为60~130，生头速度10~50m/min。②加工和安装精度高。机架采用钢板结构整体焊接，各部件相对平行度高，运转平稳性好，长期运行不变形。全机所有筒体类高速运转件均采用钢板卷园焊接，加工精度高，锡林道夫采用进口专用镗、车、磨机床加工，跳动在0.01mm左右，刚性好，有利于实现紧隔距强分梳。
③给棉罗拉直径加大并采用包覆锯条结构，加强了给棉部分对棉层的握持能力，提高了刺辊区的开松、分梳和除杂效果。
④活动盖板和锡林逆向运动使锡林出口纤维与清理干净的盖板接触，有利于排出短绒，盖板采用小踵趾差，提高分梳效果。
⑤包有弯脚针布的大毛刷辊连续清洁盖板花，录取下来的盖板花被高速转动的清洁辊剥离后由连续抽风吸走，有较好的清洁效果。
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