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清梳联优势
简易清梳联改造具有以下优势：投资省、上马快。以1万锭为例，新上清梳联约需投资300万元，而简易清梳联改造仅需投资40万元左右。新上清梳联从采购到安装调试投产，时间至少需要3个月以上，而改造仅需7天。提高生产效率15%～20%。简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大为提高。在与原有产量同等情形下，还可减少梳棉机使用台数，节约用电，减少维修费用。改善棉条质量，正常温湿度下，梳棉条干重不匀率可控制在1.5%～2.0%以内。减少用工50%，以1万锭为例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需3人，三班只需9人。减少故障，节省维修费用。简易清梳联无需成卷装置，使这一清花系统中最易发生故障的问题得以避免，不仅可减少维修费用和停产时间，还可节约用电。改善车间环境，简易清梳联从清花到梳棉均以管道密封串联，实现飞尘细杂收集，现场生产环境得到良好改善。
清梳联（日常口语中一般称清钢联）
在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。如FBK533型无回棉清梳联棉箱，由开清棉输送的原棉经配棉管分配给贮棉箱，其中空气由出气口经吸尘管到滤尘系统，原棉则落人贮棉箱内。随着箱内原料高度的逐渐增加，出气口被遮盖，配棉管和贮棉箱内气压渐增，当出气口完全被遮盖时，第一只贮棉箱的压力传感器达到给定压力，控制系统即控制开清棉机逐渐降速减少喂棉，原棉由喂棉罗拉经风扇连续吹向开棉罗拉及喂棉箱，使贮棉箱内的储棉高度逐渐下降，出气口滤网排气面积相应增大，配棉管道系统静压变小，压力传感器和控制系统使开清棉给棉罗拉加快喂棉，从而实现清梳联无回棉连续喂棉的目的。
清梳联的技术经济效果，也是长期以来影响纺织厂推广应用中的热点问题之一。本文论述了棉结，杂质和短绒率问题，以及开梳点击点，除杂等生条质量的关系。
清梳联依靠先进的电气控制技术，稳定和提高了生条质量，是纺纱技术发展的必然，是棉纺行业技术改造的重要项目之一，是棉纺厂纺纱工序实现连续化，自动化，现代化的重要标志之一。
1、棉结、杂质与短绒率问题
短绒、棉结及杂质的变化趋势。根据调研与测试统计资料可看出棉结变化。Afis仪测试与手练规律是一致的，原棉经过开清棉后，棉结随开松动增加而增加，然而精梳棉后则大幅度减少（减少75%左右）；杂质是随原棉逐步开松呈相关降低；人工测试16mm以下短绒率则在开清过程中无显著变化，而经握持分梳后则明显增加，特备是经梳棉机握持分梳后则大幅度增加。
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