点击图片查看原图
清梳联操作过程 天合纺机为您整理
开车原则遵循先开滤尘器及风机--再开打手--最后开给棉；关车原则遵循先关给棉—再关打手—最后关滤尘器及风机。
（1）自动开车程序 清梳联滤尘器及其风机→（约1～2分钟后）→清棉电柜总电源→控制柜总电源→控制电源→联络信号→顺序启动开关→风机及打手
（2）自动关车程序 关车电铃→顺序关车→控制电源→总电源→滤尘器风机 （3）联络信号 开车信号—电铃连续长信号三遍，梳棉回打信号相同 关车信号—电铃一长一短共三遍，梳棉回打信号相同 故障停车—电铃连打短信号
清梳联各单机操作是必须严格按照开关车的程序操作；开车认真检查，抓棉机地轨附近、设备周围、棉包周围不得有人或杂物；开车前全面检查各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好；车停稳后，才可在机内做清洁工作和处理罗拉工作；开车正常后5～10秒钟，按电铃通知梳棉开车；使用程序开关车后，先在控制柜上查看各指标灯是否正常，再逐台检查各单机的运转情况；清梳联设备每天22h的连续运转,应严格控制抓棉机的运转率,以保证棉箱密度稳定,集中利用2h进行维修和清洁。系统除FA009型自动抓棉机、FA105A型单轴流开棉机之外,其他设备的运转率为100%；严格控制车间温湿度以及气流情况，保持车间温湿度的稳定是控制清梳联生条定量和重量偏差的重要保证。控制好重点部位的压力参数,保证各单机出口风压要求,并合理安排打手风扇速度,才能保证管道内棉流通畅,不噎车。控制好重点部位的压力参数是开好用好国产清梳联的关键。
清梳联（日常口语中一般称清钢联）
在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。如FBK533型无回棉清梳联棉箱，由开清棉输送的原棉经配棉管分配给贮棉箱，其中空气由出气口经吸尘管到滤尘系统，原棉则落人贮棉箱内。随着箱内原料高度的逐渐增加，出气口被遮盖，配棉管和贮棉箱内气压渐增，当出气口完全被遮盖时，第一只贮棉箱的压力传感器达到给定压力，控制系统即控制开清棉机逐渐降速减少喂棉，原棉由喂棉罗拉经风扇连续吹向开棉罗拉及喂棉箱，使贮棉箱内的储棉高度逐渐下降，出气口滤网排气面积相应增大，配棉管道系统静压变小，压力传感器和控制系统使开清棉给棉罗拉加快喂棉，从而实现清梳联无回棉连续喂棉的目的。
天合纺机为您介绍 德国特吕茨勒清梳联
上世纪90年代生产线
当前国际上清梳联的发展已是一项非常成熟的技术，它不仅使清花和梳棉两道分离的工序走向了连续化，自动化，更重要的是以合理的逐步开松工艺取代了开松→压紧→再开松的落后工艺，从而提高了产品质量。现将某厂上世纪90年代国际先进水平的德国特吕茨公司清梳联纯棉和化纤生产线工艺流程介绍如下（化纤线部分为国产机台配套）：
A、纯棉生产线：BDT019型程控抓棉机→LVSAB型凝棉器→AFC型双轴流清棉机→VT2型两路配棉器→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型清棉机→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7台）梳棉机
B、化纤生产线：A002D型国产圆盘抓棉机→MM6型多仓混棉机→TFV1型清棉机→FBK533型棉箱→DK760型（8台）梳棉机
特吕茨勒清梳联工艺流程的要特点
我国传统清花工序有代表性的纯棉流程其作用顺序为开（抓）棉→混棉→开棉→开棉→开棉→混棉→清棉，而特吕茨勒工艺流程的作用顺序为开（抓）棉→清棉→混棉→清棉。以上两流程开清作用点前者为七个，后者只有四个。这样减少了机台，减少了厂房面积，也为纤维减少损伤带来明显的好处。
