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清梳联揩车工作法
揩车是机器状态维修地重要工作之一，机器在生产过程中，部分机件的内部积花不容易在运转时揩扫掉，另外部分机件在高速运行时容易松动，为确保机台正常运转、减少机件磨损，需要进行揩车工作。
揩车工作采用有规律的分段作业法，合理分工，相互配合。顺序是：先粗扫后细揩、先车上后车下、先里面后外面，随拆随揩，随安装。对机器各部分要进行彻底清除，除去飞花油污、疏通油路、加油润滑，并对某些机件进行校正，根据机器零件的不同情况，用毛刷、揩布、特种工具清扫，特别要注意输棉通道部位的清洁。拆车前，先布置好工作地点，把工具安放在需要应用的固定地点。揩车中每次使用完工具，放在固定地点，以便下次使用。揩车中卸下的机件也放在一定地点，保证安全。
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清梳联优势
简易清梳联改造具有以下优势：投资省、上马快。以1万锭为例，新上清梳联约需投资300万元，而简易清梳联改造仅需投资40万元左右。新上清梳联从采购到安装调试投产，时间至少需要3个月以上，而改造仅需7天。提高生产效率15%～20%。简易清梳联使清花给棉在不间断的情形下开棉更充分，促进整体运转率大为提高。在与原有产量同等情形下，还可减少梳棉机使用台数，节约用电，减少维修费用。改善棉条质量，正常温湿度下，梳棉条干重不匀率可控制在1.5%～2.0%以内。减少用工50%，以1万锭为例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需3人，三班只需9人。减少故障，节省维修费用。简易清梳联无需成卷装置，使这一清花系统中最易发生故障的问题得以避免，不仅可减少维修费用和停产时间，还可节约用电。改善车间环境，简易清梳联从清花到梳棉均以管道密封串联，实现飞尘细杂收集，现场生产环境得到良好改善。
清梳联传动系统与控制系统
清梳联传动系统采用单电机分别传动，简化传动结构，提高传动速度。清梳联集中控制系统的结构如图1-10所示,整个系统主要由上位机、下位机、分布式IPO、传感器和执行器组成等。上位机是普通电脑,位于监控室内,主要完成现场数据显示、保存及状态监控功能。下位机是工控机,内部的PCI/ISA总线上插有插槽式PLC卡、以太网卡、PROFIBUS- DP通信卡,下位机既可以位于控制室内,也可以位于工业现场,主要完成控制与操作。分布式I/O包括模拟量模块和数字量模块,分布于清梳联生产线的各台设备,各台设备的分布式I/O通过各自PROFIBUS-DP通信模块和工控机进行通信,主要完成现场数据采集以及将工控机的控制信号传送到执行器的功能。该控制系统中,上位机和下位机通过以太网通信以及OPC 数据交换技术组成控制系统的信息层；下位机与分布式I/O通过PROFIBUS- DP通信组成控制系统的控制层；分布式I/O与传感器、执行器组成控制系统的设备层。
