自动化生产线CQB7L-40漏电断路器半自动延时检测单元

CQB7L-40漏电断路器半自动延时检测单元

(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz；

(2)检测内容：产品热脱扣模拟试验即延时校验；设备的工作方式：人工摆放产品，自动检测；自动调节；

(3)在440A产品之间的规格校验时，设备（单台8工位）理论生产节拍：6000台/10小时；生产节拍与人工摆放产品速度有关；

(4)设备工作台距离地面高度为760mm±50mm；

(5)设备的对地绝缘电阻≥10MΩ；在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能，上下工序间动作联锁以免损坏设备，并故障。

(6)设备夹具操作模式：人工将放置产品，自动调校产品自动判断合格与否；

(7)设备的电流精度：实测值与显示值相对误差为±1%，从施加电流开始到稳定的时间控制在2秒以内，波形失真度≤5%；

(8)电流设定范围：1150A之间；且可以任意设定；

(9)时间范围及显示：电子数字显示，人工读取；

(10)设备检测夹具适用于CQB7L-40漏电断路器产品的在线生产（以甲方提样件或图纸为准）。

(11)工序流程：（设备启动前，人工将电流设定到需要生产的产品的电流）人工从输送线上拿起产品→手工将产品按照规定方向放置到检测夹具内→设备自动检测→自动判断合格与否→合格的产品人工取下并按照规定方向放到输送线上→自动物流到下一个工序→人工将不合格品放入指定内→自动循环冷却→冷却回流过来的产品人工在设备二次检测或拆盖返工→如此重复此循环。

(12)接线柱装配时需退到底部*。

(13)物流输送线采用链板输送线；

(14)产品延时检测工序的质量要求：电流波动符合要求，仪表显示计量准确，产品判断准确；但要求甲方对产品内部的特*双金必须是在装配过程中经过预先调试过的，以达到更高的一次下线合格率，双金点焊的一致*质量需控制在一定的误差范围内，软连接的装配一致*也需要控制在一定的误差范围内，乙方负责设备电流稳定，但产品质量合格率由甲方产品装配时控制，不在乙方制造设备时的控制范围内（延时单元一次检测合格率，通过延时单元检测的产品复检合格率均由甲方控制）。