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株洲通达合金材料有限公司
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模；有合金棒销、分散盘、涡轮、动静环及研磨转子，主要配套于涂料、油墨、颜料及染料墨水等产品的纳米研磨设备和硬质合金圆环,硬质合金密封环,硬质合金异形圆环, 硬质合金球磨罐,钨钢球磨罐,硬质合金长条毛坯,钨钢轴套【精磨】,钨钢圆棒,硬质合金圆棒,合金圆棒,硬质圆棒,碳化钨球,硬质合金轴套,造粒机磨头,硬质合金板材, 我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。
合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。
硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢，相对而言是地方性叫法的不同。
硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。它也可用于切割，冲压和测量工具。它被用于造纸，包装，印刷，有色金属加工行业。此外，它还广泛用于加工高速钢具，硬质合金铣刀，硬质合金具，NAS的切削具，航空具，硬质合金钻头，铣刀取芯钻头，高速钢，taperd铣刀，公制铣刀，微型结束铣刀，铰试点，电子具，阶梯钻，金属切割锯，双保证金钻，枪杆子，角度铣刀，硬质合金旋转锉，硬质合金具等。
等级YG6，YG8，YG6X比MK6更耐磨，它可以用于硬质木材，加工铝合金型材，黄铜棒和铸铁等，YG10等级耐磨损，耐敲击，用于加工硬质木材，软木材，黑色金属和有色金属。
一个，两个或三孔洞，30度或40度螺旋直线或扭曲，或无孔固体，它们被作为制造的标准。亚微米晶粒级YG10X立铣刀，钻头，硬质合金棒主要应用于有色金属的精密切割和亚微米颗粒级YG6X切割和玻璃纤维增强塑料，钛合金，超硬化钢细粒级YG8X等。
硬质合金棒不仅可以用来切割和钻孔工具（如微米，twiste演习，演习垂直采矿具指标），也可以作为输入针，各种轧辊磨损的零件和结构材料来使用。此外，它可以广泛应用于许多领域，如机械，化工，石油，冶金，电子和国防工业。
硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。
其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
由于现代电器越来越智能和体积小型化，细导线化、窄间距化的需要，印制电路板制造技术发展速度很快，相应的要求铣削加工印制电路板的PCB铣刀材质性能向更高的强度、硬度、耐磨性方向发展。
目前PCB铣刀主要由超细硬质合金棒材制成，超细硬质合金是一种硬度、强度、耐磨性都比较好的材料，在现代工业得到了更为广泛地应用。随着PCB版的材料升级越来越快，材料变得越来越坚硬，由于材料中存在很多坚固的材料、材料的导热率低、加工的速度越来越高等影响因素，在加工的过程会产生越来越多的热量，加速了 PCB铣刀的磨损，相应的要求超细硬质合金棒材有更高的硬度、更高的强度和更高的耐磨性能。
目前市场上的PCB铣刀棒材主要是采用普通的硬质合金材料，通过传统的超细硬质合金制造工艺制成，棒材的组织缺陷多，严重影响铣刀的性能和寿命4，硬度、强度、耐磨差，导致铣刀易断裂，孔径变化大、孔壁光洁度不符合要求。
本发明的目的在于提供一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法，使用该材料、方法所制棒材制成的PCB铣刀，特别适用于加工直径小于直径0.6mm-2.0mm的PCB面板通孔或盲孔的具，以解决在现有技术下棒材缺陷多、易断裂、磨损快的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法，该制备方法的工艺步骤为:
(1)按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.5?0.8um的Co粉4?8%、VC粉0.2?
0.5%、Cr3C2粉0.3?1.0%、TiN粉0.005?0.01%，其余为费氏粒度为0.3?0.8um的WC粉加入搅拌球磨机中，再加入0.01?0.03%、聚乙二醇I?3%进行充分搅拌混合；
(2)按400ml/kg的比例加入酒精作为研磨介质，按球料比例5: I加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4,球磨机搅拌速度500?850rpm,填充系数为0.65,研磨6?10小时，形成料浆；
(3)料楽:过滤、干燥,过滤筛的目数为20?200目，干燥温度为50?250°C,制成硬质合金混合料粒；
(4)将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，制成PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，烧结成型；成型时的烧结温度为1360?1450°C、Ar压力为8?lOMpa、保温时间为 30 ?150min ；
(5)出炉检验,包装入库。
作为对上述技术方案的改进，所述VC粉的加入量为0.3%。[0008]作为对上述技术方案的改进，所述Cr3C2粉的加入量为0.6%。
作为对上述技术方案的改进，所述TiN粉的加入量为0.008%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为:本发明在原料中添加VC和Cr3C2作为晶料抑制剂，保证合金组织的晶料细化，在混合时同步加入TiN，有效的增强了所制棒材的耐磨性。使用该制备方法所制棒材制成的PCB铣刀，特别适用于加工直径小于直径
0.6mm-2.0mm的PCB面板通孔或盲孔的具，解决了棒材缺陷多、易断裂、磨损快的缺陷，组织缺陷少，强度高、硬度高、耐磨性好，铣刀的使用寿命得到延长。
下面结合具体的实施例及其实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
(1)按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.5um的Co粉4%、VC粉0.5%、Cr3C2粉1.0%，同步加入TiN粉0.005%、，其余为费氏粒度为0.3um的WC粉平衡，加入搅拌球磨机中，再加入酸0.01%、聚乙二醇1%进行充分搅拌混合；
(2),选用1400ml的搅拌球磨机,按与混合料400ml/kg的比例加入酒精到混合料中作为研磨介质，按球料比例5:1加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4，球磨机搅拌速度500rpm,填充系数为0.65,研磨6小时,形成料衆；
(3)料衆过滤、干燥,过滤用过滤筛的目数为20目，干燥温度为50°C,最后制成硬质合金混合料粒；
(4)将制得的硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，压制出直径3.25mm,长度38.5mm的棒材，即为PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，进入烧结炉中进行烧结成型；烧结温度为1360°C、Ar压力为8Mpa、保温时间为30min ；
(5)出炉检验,包装入库；
(6)经过加工制成直径为0.8mm的PCB铣刀，该PCB铣刀使用寿命达到单次修刀加工3000孔，孔壁光滑合格，同期市售铣刀单次修刀平均加工2500孔，与同期市售产品对比测试，极限寿命是其1.2倍。
实施例二:
(1)按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.8um的Co粉8%、VC粉0.5%、Cr3C2粉0.3%、同步加入TiN粉0.01%，其余为费氏粒度为0.8um的WC粉平衡，加入搅拌球磨机中，再加入酸0.03%、聚乙二醇3%进行充分搅拌混合；
(2)选用1400ml的搅拌球磨机,按与混合料400ml/kg的比例加入酒精到混合料中作为研磨介质，按球料比例5:1加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4，球磨机搅拌速度850rpm,填充系数为0.65,研磨10小时，形成料衆；
(3)料衆过滤、干燥,过滤用过滤筛的目数为200目，干燥温度为50?250°C,制成硬质合金混合料粒；
(4)将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，压制出直径3.25mm，长度38.5mm的棒材，即为PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，进入烧结炉中进行烧结成型；烧结温度为1450°C、Ar压力为lOMpa、保温时间为150min ；
(5)出炉检验,包装入库； (6)经过加工制成直径为0.8mm的PCB铣刀，该PCB铣刀使用寿命达到单次修刀加工3100孔，孔壁光滑合格，同期市售铣刀单次修刀平均加工2500孔，与同期市售产品对比测试，极限寿命是其1.3倍。。
实施例三:
(1)按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.6um的Co粉6%、VC粉0.4%、Cr3C2粉0.6%、TiN粉0.008%，其余为费氏粒度为0.5um的WC粉加入搅拌球磨机中，再加入酸0.02%、聚乙二醇2%进行充分搅拌混合；
(2)按400ml/kg的比例加入酒精作为研磨介质，按球料比例5:1加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4，球磨机搅拌速度700rpm，填充系数为0.65，研磨8小时，形成料浆；
(3)料浆过滤、干燥，过滤筛的目数为100目，干燥温度为150°C，制成硬质合金混合料
粒;
(4)将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，压制出直径3.25_，长度38.5mm的棒材，即为PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，进入烧结炉中进行烧结成型；烧结温度为1400°C、Ar压力为9Mpa、保温时间为IOOmin ；
(5)出炉检验,包装入库；
(6)经过加工制成直径为0.8mm的PCB铣刀，该PCB铣刀使用寿命达到单次修刀加工3200孔，孔壁光滑合格，同期市售铣刀单次修刀平均加工2500孔，与同期市售产品对比测试，极限寿命是其1.35倍。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种PCB铣刀用硬质合金棒材的制备方法，其特征在于:该制备方法的工艺步骤为: Cl)按总重量百分比计，选取费氏粒度为0.5?0.8um的Co粉4?8%、VC粉0.2?0.5%,Cr3C2粉0.3?1.0%、TiN粉0.005?0.01%,其余为费氏粒度为0.3?0.8um的WC粉加入搅拌球磨机中，再加入酸0.01?0.03%、聚乙二醇I?3%进行充分搅拌混合； (2)按400ml/kg的比例加入酒精作为研磨介质，按球料比例5: I加入研磨球，进行搅拌研磨，研磨球直径D4,球磨机搅拌速度500?850rpm,填充系数为0.65,研磨6?10小时，形成料浆； (3)料楽:过滤、干燥,过滤筛的目数为20?200目，干燥温度为50?250°C,制成硬质合金混合料粒； (4)将硬质合金混合料粒通过模压或挤压或注塑进行成型，制成PCB铣刀用超细硬质合金毛坯，烧结成型；成型时的烧结温度为1360?1450°C、Ar压力为8?lOMpa、保温时间为 30 ?150min ； (5)出炉检验,包装入库。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述VC粉的加入量为0.3%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于:所述Cr3C2粉的加入量为0.6%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:所述TiN粉的加入量为0.008%。
