硬质合金板材

硬质合金板材
株洲通达合金材料有限公司
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。 
      株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业，品牌创业，质量兴业的经营理念，多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势，公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体，拥有雄厚的技术开发能力，先进的加工设备，采用高效的生产流程控制工艺，运用现代化的企业管理系统，本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务，致力于为国内外提供优质硬质合金产品。
      通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模；有合金棒销、分散盘、涡轮、动静环及研磨转子，主要配套于涂料、油墨、颜料及染料墨水等产品的纳米研磨设备。我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。

合作方式：1.来样加工  2.按图定制  100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。

硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。
硬质合金由于其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因此被广泛应用于机械。硬质合金的物理性质至少是钢的3倍。可以制成各种硬质合金板，硬质合金棒，硬质合金喷嘴，硬质合金密封，磨损等。
硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。
硬质合金板具有高硬度，磨损性好，强度和韧性，耐热，耐腐蚀，和一系列优异的性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使温度在500度也基本保持不变。
硬质合金板的特点：
硬质合金薄板
1:优良的热稳定性和高温抗变形。
2:在高温下的机械温度高。
3:良好的抗热震性。
4:高导热。
5:优秀氧化控制能力。
6:在高温下的耐腐蚀性。
7:优秀的防品的耐腐蚀性。
8:高耐磨性。
9:使用寿命长。
硬质合金板用途编辑
硬质合金板具有高密度，高硬度和耐磨的特性，是作为各种工具零件的优良材料。硬质合金板用于各种金属的制造，并没有金属切割机，剪板机，耐磨工具，如，刀等，它可以使用电动内部炉，加热绝缘筛选。由高品质的特殊处理，热轧和冷轧产品可以提供钨板，钨电极板，盾和钨船等用于电子，真空电子和照明等。

板状晶硬质合金是指合金中具有板状晶特征的WC晶粒体积与合金中WC晶粒总体积之比(简称板状晶WC体积分数)> 20%的硬质合金。在日本，板状晶硬质合金也被称为片晶硬质合金或碟状晶硬质合金。板状晶硬质合金分为含板状晶硬质合金与板状晶WC体积分数> 80%的纯板状晶硬质合金。传统硬质合金的硬度与韧性是一对相互矛盾的参数，提高硬度要以牺牲韧性为代价，反之亦然。纯板状晶硬质合金具有高硬度、高韧性等特点。因结晶更完整，在硬度相当的条件下，纯板状晶硬质合金具有较传统硬质合金更高的耐磨性。关于板状晶硬质合金的制备方法国内外均有报道。目前制备板状晶硬质合金的含W原料主要分为3类，即WC粉末原料;WxCoyC粉末原料以及单质W粉末原料。中国专利CN101117673A与CN101376931A公布了“含(大块)板状碳化钨晶粒的硬质合金的制备方法”。该方法以板状碳化钨单晶为晶种，WC和Co为原料，采用高能球磨制备混合料。合金中板状晶WC晶粒边长一般在3 8 μ m，晶粒较粗，合金中WC晶粒为板状晶与常规晶粒组成的混晶结构，即合金为含板状晶硬质合金。中国专利CN1068067C公布了 “片晶碳化钨的硬质合金及其制备方法”。该方法采用两步工艺，首先采用W、C、Co等为原料，制备片晶WC形成粉末(如Co3W3C, Co6W6C等);再采用片晶WC形成粉末为原料制备合金，合金中片晶WC体积分数不低于20%。中国专利CN1990888A公布了 “具有纤维状WC晶体的钨钴硬质合金的制造方法”。该方法采用高能球磨制备的含Co、C的纳米晶W超饱和固溶体为原料，但未公布合金的组织结构与性能。裴燕斌，等报道了“W-Co -纳米碳管反应烧结制备高度取向硬质合金”(粉末冶金材料科学与工程，2005，VollO, No3, P160 - 165)。该报道采用微米级W粉、Co粉和多壁纳米碳管(直径IOn m)为原料，采用长时间湿磨工艺(72h)制备混合料，通过纳米碳管的模板作用实现合金组织垂直于压制方向的(0001)晶面的择优取向，该方法难以实现对合金组织结构均匀性的有效控制。
本实用新型在于提供一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置，主要包括石墨舟皿及石墨纸，石墨纸放置在石墨舟皿上，石墨纸包括石墨层和白纸底层，所述的石墨层由石墨液浸泡或喷涂在白纸上制成，石墨层为0.2～0.6mm，石墨纸为0.5～1.3mm，石墨舟皿采用方形或圆形设计且石墨舟皿上均匀设置有若干个通孔。采用通孔设计，使气氛可均匀分布于各层石墨舟皿内，满足硬质合金烧结过程中对气氛流动性的要求，同时，通过在待烧结硬质合金产品与石墨舟皿之间加垫一张涂有石墨层为0.2～0.6mm的石墨纸，有效解决了硬质合金大板块烧结时在重力作用下导致烧结产品与石墨舟皿接触面凹凸不平的产品变形现象，并利于成型剂的脱除，提高了产品质量稳定性。
本实用新型涉及硬质合金产品烧结工艺，尤其涉及一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置。
硬质合金号称“工业牙齿”，是以高硬度难熔金属的碳化物(碳化钨、碳化钛)粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钥(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度。因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金大板块是众多硬质合金材料中的一种，因其形状为矩形或正方形而得名，又称硬质合金大块或方块。烧结是其中一道至关重要的工序，其将赋予硬质合金制品一定的形状、尺寸、显微组织结构和物理机械性能。在烧结过程中，气氛成为影响烧结制品质量的主要因素之一。
目前，用于大板块硬质合金烧结的石墨舟皿主要有两种形式:种由圆形或矩形底板和侧壁组成，将这种形式的多个舟皿叠加时，舟皿之间无间隙，因此需要在底板的中心位置设置一个较大尺寸的通孔，以作为上下舟皿的气氛流动通道，这种石墨舟皿在烧结硬质合金大板块过程中气氛流动不畅，从而使得烧结产品质量不稳定。第二种硬质合金烧结的石墨舟皿在底板上均匀设置有若干个通孔，由同样的石墨舟皿上下叠加放置组成，在烧结硬质合金过程中气氛可均匀分布于各层石墨满足在烧结硬质合金过程中对气氛流动性的要求。而实际应用中，硬质合金的实际烧结温度达1400°C?1500°C，在这种高温状态下烧结时，合金制品内部会产生液相，制品出现明显的软化现象，第二种石墨舟皿烧结硬质合金大板块时由于在底板上设置有若干个孔洞，硬质合金大板块自身重量比较重，在重力作用下，产品有下坠的倾向，导致烧结产

本实用新型主要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、便于制作、可使内部气氛密度分布均匀、保证外观平整、提高硬质合金产品质量稳定性的硬质合金烧结的装舟装置。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置，主要包括石墨舟皿及石墨纸，石墨纸放置在石墨舟皿上。
所述的石墨纸包括石墨层和白纸底层，所述的石墨层由石墨液浸泡或喷涂在白纸上制成，石墨层为0.2?0.6mm,所述的石墨纸为0.5?1.3 mm。
所述的石墨舟皿为方形或圆形设计。所述的石墨舟皿上均匀设置有若干个通孔，所述的通孔直径为6?12mm，所述的通孔间距为20?60mm。
本实用新型的有益效果为:采用通孔设计，使气氛可均匀分布于各层石墨舟皿内，满足硬质合金烧结过程中对气氛流动性的要求，同时，通过在待烧结硬质合金产品与石墨舟皿之间加垫一张涂有石墨层为0.2?0.6mm的石墨纸,有效解决了硬质合金大板块烧结时在重力作用下导致烧结产品与石墨舟皿接触面凹凸不平的产品变形现象，并利于成型剂的脱除，提高了产品质量稳定性。

图1为本实用新型所述的硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的石墨纸的结构示意图。
图中:I 石墨舟皿,2 石墨纸，3 通孔，4 石墨层，5 白纸底层。【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
如图1和图2所示，一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置，主要包括石墨舟皿I及石墨纸2，石墨纸2所述的石墨纸2包括石墨层4、6和白纸底层5，所述的石墨层4由石墨液浸泡或喷涂在白纸上制成，石墨层4为0.2?0.6mm,所述的石墨纸2为0.5?1.3 mm。
所述的石墨舟皿I为方形或圆形设计。所述的石墨舟皿I上均匀设置有若干个通孔3,所述的通孔3直径为6?通过采用通孔3设计，使气氛可均匀分布于各层石墨舟皿I内，满足硬质合金烧结过程中对气氛流动性的要求，同时，通过在待烧结硬质合金产品与石墨舟皿I之间加垫一张涂有石墨层4为0.2?0.6mm的石墨纸2,有效解决了硬质合金大板块烧结时在重力作用下导致烧结产品与石墨舟皿接触面凹凸不平产品变形现象，并利于成型剂的脱除，提高了产品质量稳定性。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。