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可能是增加未必是降低了成本：所有集中式系统其原理与中小型单机相同，根据需求增大风量倍数，驱动功率随之增大，因管路变长、弯头增多，风量、风压损耗变大（通常实际系数为2/3,即正常2KW可解决的往往须3KW方可相对平衡风量及风压要求）这将形成不利循环，使用时间越久消耗的电力费用越多。
难以适应恒温车间：大量的冷暖气被直接排出室外而随之消耗，长远来看，被消耗的费用，甚至超过投入油雾净化收集器的单位购入成本。
处理效果难以均衡：加工机器布局原因，管路下的各个机器出现处理效能不均衡现象，距离收集系统近的机器，可能会出现将不必要的切削液直接吸收走，距离收集系统较远的设备会出现吸收乏力现象，以大小管径来平衡，也杜绝不了此现象的发生。
车间布局车间布局杂乱：纵横向穿插的管路，给车间整体布局带来破坏，不够整洁且有压抑感。
清理带来难题：长期的油雾及粉状物的混合穿行，油液会聚集在弯头及管路凹槽处淤积，要清理，需拆散管路设施，同时油雾聚集后是液态形式，管路衔接处众多，总会有环节渗漏油液现象发生，这与烟尘收集有所不同。
防火安全油雾和非爆炸性粉其尘属性不同，通风系统管道内聚集的油雾和延伸室外的部件连通； 部分类型油雾，在存量浓度不断累积到达可燃临界值时，若遭遇明火或火花，会引发火灾。集中系统是多台机器产生的油雾汇总，相比单机油雾浓度大很多。
功率配置缺乏灵活性：除非停机不运行，不使用，否则，即使在部分机器工作时也要启动总排风系统，这将形成最直接的浪费。
加工机器移动不便：有多种原因导致客户可能需要移动加工机器，比如车间布局调整，新增生产设备，设备搬迁新厂房等，这会带来新的问题。以上是集中处理系统客观存在的一些弊端，请根据实际情况酌情参考。
