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高炉铁口区域容易出现煤气泄漏，其主要原因有以下几点：
1、新建高炉时，炉壳压入施工过程中，内部空气没有完全排出
2、压入材料在烘炉、生产过程中干缩
3、高炉经过长期使用，铁口经过泥炮的频繁冲击、高温铁水不断的冲刷，形成局部空隙，出现内部裂缝形成煤气通道。高炉煤气从铁口组合砖缝隙处泄漏严重。再加上铁口长期浸泡在铁水中，铁口经常被熔损。
为解决高炉局部损坏和煤气泄漏问题，我公司开发的产品yrw7在铁口区域及风口区域进行灌浆处理（压入）。比一般的压入料有以下优势：
1. 是一种智能材料：由于采用独特的生产工艺，精心的配料设计，该产品在压入过程中，优先流入较热的部位，有利于封闭煤气通道
2. 该产品在凝固后有一定的膨胀，避免了常规压入料收缩产生裂缝的风险
3 在以往的压入后的效果表明，常规压入料无法压入的位置换成yrw7后，依然能够轻易压入，而且立竿见影。
4. 可以不休风在线压入。
无水炮泥优点：
1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。
2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。
国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。
