常用切削液

常用切削液

【常用切削液简介】

东莞美科常用切削液，环保配方、无氯极压添加剂和防锈剂、不含亚硝酸盐、苯酚、铬酸盐。润滑防锈性能好，品质稳定，抗菌性能强，不发臭，使用寿命长。适合加工不锈钢、锻钢、铸钢、铸铁、铜铝合金等金属材料。可有效杜绝铜、铝合金加工后出现发黑等氧化变色的现象。

【常用切削液用途】

推荐用于有色金属、黑色金属的切削、车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等加工工艺

【常用切削液技术参数】

1、 产品名称：常用切削液

2、 产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）

3、 PH值：8.5-9.5

4、 包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）

5、 保质期：12个月

6、 全国免费咨询热线：400-8898-938

【常用切削液知识分享】

选用切削液的几个步骤

    切削液在金属切削加工中有着重要作用，合适的切削液能提高加工速度，加工精度，延长刀具使用寿命。相反，如果选用的切削液不合适，反而会对工件和刀具造成损坏。那应该如何确定一款切削液是否合适我们的加工呢，东莞美科润滑油技术人员简单为大家讲解选用切削液的几个步骤。

1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。

2、在根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。

3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。

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东莞美科乳化切削液，新一代具有极高性能的长效微乳化水溶性切削液。具有良好的生物稳定性。该产品不含氯和亚硝酸盐。在硬水和软水中均能表现出良好的性能。