cnc精雕切削液

cnc精雕切削液

【cnc精雕切削液简介】

东莞美科cnc精雕切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于cnc精雕加工铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。

【cnc精雕切削液用途】

铝合金、不锈钢、铜合金、合金钢、碳钢、铸铁、等金属材料的加工, 能显著提高工件的光洁度

【cnc精雕切削液技术参数】

1、 产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）

2、 PH值：8.5-9.5

3、 包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）

4、 保质期：12个月

5、 全国免费咨询热线：400-8898-938

【cnc精雕切削液相关推荐】

东莞美科乳化切削液，适用于钢、铸铁及不锈钢材质的切削及研削加工。耐硬水性优，能维持长期间乳化状态的冷却效果，不会分离。

【cnc精雕切削液知识分享】

不同的切削方式选用何种切削液

    金属加工选择切削液需要考虑的因素有很多，比如金属材料，经济成本，加工刀具及加工方式等，我们需要综合所有的因素来进行考虑，选择一款最实惠适用的切削液，本文主要介绍不同切削方式应该选用何种切削液。

1 .车削、镗削

    粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

   精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定发差，易氧化，有的工厂采用了15%JQ-1精密切削润滑剂+85%L-AN32全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。

   镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削是和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。。