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聚合氯化铝
生产制备及发展状况
聚合氯化铝的研制与开发始于 60 年代后期的日本，此后，欧洲、美国和前苏联等国的许多研究工作者对其合成制备工艺进行了大量的研究开发工作，国内外已有大量的专利和文献报道了数十种聚合氯化铝的制备工艺和方法。多数生产者采用以下生产方法：
（1） 氯化铝与石灰反应制得碱化度可高于 70%的聚合氯化铝产品，这种方法由于存在溶解钙的稳定性问题，所以一般其产品的 Al2O3 含量只有 6～7%；
（2） 氯化铝与碳酸钠反应可制得低或中碱化度的聚合氯化铝产品，碱化度太高会生成多余的 Al(OH)3 沉淀；
（3）氯化铝与氢氧化钠反应可制得中、低碱化度的聚合氯化铝产品；
（4）金属铝溶解于氯化铝溶液可制得各种碱化度的聚合氯化铝产品，在这种情况下，由于氢氧化铝沉淀更容易被控制，所以，这种方法通常可制得有效含量较高的聚合氯化铝产品；
（5） 氢氧化铝与盐酸或氯化铝溶液反应可制得中、低碱化度的聚合氯化铝产品。
目前，工业化制备方法主要是以不足量酸溶解废铝灰、铝屑或氢氧化铝溶胶，在一定温度及压力条件下经相当长时间（数小时到十余小时）的反应熟化或固化而制成具有一定碱化度的液体或固体聚合氯化铝产品。
我国聚合氯化铝的研制开始于 70 年代初，但原料、生产工艺及技术路线充分体现了中国特色，即利用工业废料，如废铝灰或煤矸石酸溶或碱溶法制备聚合氯化铝，这一传统一直延续至今。70 年代初废铝灰酸溶法遍及全国各城市，但多为粗制品。
80 年代后期生产者及研究人员逐渐认识到工业废料生产聚合氯化铝存在诸多的生产工艺及产品质量问题，难以形成大规模的生产及生产出高品位的聚合氯化铝产品，从而转向国际流行的工艺，即以氢氧化铝凝胶为原料，采用盐酸热压溶一步法或两步法制备聚合铝絮凝剂。
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