导辊轴磨损的修复技术案例

导辊轴头磨损是造纸企业普遍存在的共同问题，虽然不会像烘缸、伏辊、压榨辊等大型部件损坏那样明显造成重大停产损失，且更换相对简便、修复费用相对较低，所以在众多的造纸企业中往往被忽视，引不起企业相关部门的重视。然而设备在实际的使用运行过程中，受金属性能及轴承抗冲击能力较差、运行时出现颈项尺寸大的缺点等因素的影响，经常造成轴头磨损，从而出现导辊震动加大，造成断纸及引纸困难，更严重时会造成轴头断裂，损坏毛布等其它部件及导致重大事故的发生，严重影响企业的正常生产。

二、合作应用

传统的补焊修复方法极易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

 （1）企业设备问题及分析：导辊轴传动侧轴头位置磨损

 （2）传统修复工艺及修复方法：企业采用更换备用导辊进行修复。

 （3）美嘉华技术应用：使用高分子复合材料和脱模剂结合模具修复

 （4）美嘉华技术与传统修复工艺对比：

四、指导修复过程：  

五、合作总结

对于导辊轴承位磨损问题，传统工艺一般采用更换新导辊或补焊机加工、喷涂、刷镀等方法解决。但是即使再精密的机械加工，其有效配合面积也不会超过30%，其余70%的间隙就是产生磨损的根源，因此即使更换新的导辊仍难避免磨损的发生；补焊会产生极大的热应力，造成轴的弯曲变形甚至断裂；刷镀、喷涂又受到厚度的限制；同时采购备品备件又占用企业大量资金。

美嘉华修复工艺，针对不同设备，不同磨损情况，适用不同修复工艺，可以快速、简单、有效修复辊轴磨损，由于高分子复合材料良好的可塑性，可确保轴与轴承实现100%面配合，消除了配合间隙；另外，由于高分子材料特有的退让性，可以吸收设备运行过程中的冲击震动，使轴与轴承始终保持紧密的配合，大大减少了再次磨损的可能性，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损问题。

美嘉华修复技术非常简便，不需要特殊工具和设备，在美嘉华技术工程师的指导下，企业维修人员很快就可以掌握修复工艺，再有类似问题发生时，可在第一时间快速解决，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。