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影响聚丙烯酰胺使用效果的因素：
影响聚丙烯酰胺使用效果的因素主要有：聚丙烯酰胺的用量、聚丙烯酰胺的性质和结构、聚丙烯酰胺搅拌速度和时间、ＰＨ值、温度等因素。
一、PAM用量对絮凝效果的影响
一般情况下絮凝效果会随着絮凝剂的用量增加而提高，但过量时会使絮凝剂重新变成稳定的胶体；其最佳用量是根据悬浮物的含量通过具体的实验而得出的。分离方法和工艺设计对絮凝效果的影响 无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂的复合使用 PAC+PAM 一般在原水处理以除去固体粒子和含油废水处理以除去油类的过程中，高分子有机聚丙烯酰胺的效果较好，投加量一般也很少，但如结合无机絮凝剂使用，则效果更好。有机絮凝剂与无机絮凝剂的配合使用，其最大的特点是可以获得最大颗粒的絮凝体，并把油滴凝集或吸附而出去。
二、PAM的性质和结构对絮凝作用的影响
线型结构的有机高分子絮凝剂，其絮凝效果较好；成环状或支链结构的效果较差；有机高分子絮凝剂的官能团，其极性、亲水性、电荷的性质，及电荷的中和能力，对胶体颗粒的吸附和反应等都不相同。含官能团多，电荷密度会过高；含官能团少，电荷密度过低，对电荷的中和作用是不利的。
三、有机高分子絮凝剂的分子量对絮凝效果的影响
一般情况下分子量越大，絮凝效果越好，通常聚丙烯酰胺价格絮凝剂的分子量不能小于 2000万 。但也不能过高，否则对胶体颗粒的捕集合桥连不利
四、聚丙烯酰胺厂家絮凝剂使用效果受外界影响
1）搅拌速度和时间
速度过快、时间过长：会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒
速度过慢、时间过短：絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒；且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。
2）PH 值 PH对胶体颗粒的表面电荷的ξ电位、絮凝剂的性质和作用等都有很大的影响
3）温度 高水温时反应速度过快，形成絮凝体细小；低水温时反应速度过慢，水解时间增加，影响处理的水量，同时过高的粘度对絮凝剂的撕裂作用也会使絮凝体变得细小。
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聚丙烯酰胺与石油及天然气
中国是世界上最早发现和利用石油及天然气的国家，但是中国石油工业的迅猛发展则是近半个世纪以来的事，从新中国成立时年产天然石油不到7万吨，到1978年中国石油年产量突破到了1亿吨，2006年，石油年产量已稳步增加到1.84亿吨，中国石油工业的迅猛发展和取得的辉煌成绩包含着无数为之奋斗的科学家、工人的心血和汗水，随着科技的发展，石油开采技术不断进步，一些化工产品也广泛应用于其中，成为石油开采不可缺少的原料。
我厂一直致力于油田化学产品的研发和生产，细心、精心、用心，以高品质服务于中国石油工业，其自主研发生产的聚丙烯酰胺主要应用于石油工业的三个领域：
1、聚丙烯酰胺在 三次采油中的应用
当油田进入三次采油期时，再用单一的注水驱油，由于其流速高于它所驱动的地下原油的流速，其结果将大大降低其波及效率而增加水的耗量，使采出的原油含水率大大降低。此外，油藏地质的百均匀性同样会降低波及效率。特别油层上部则留下大量未被驱除的石油。如果将单一的水驱油改为加入能使水增粘的聚丙烯酰胺，将会有助于提高波及效率，降低采油的含水量，提高原油的产量。
河南环保科技有限公司生产的部分水解聚丙烯酰胺全面复合油田的三次采油要求，每吨聚合物可为用户增采150吨左右的原石油，这是通过注入粘性的聚合物溶液提高其注入液的波及系数，从而封堵大通道，迫使驱液进入小孔道最终提高采油率。
2、聚丙烯酰胺在 堵水调剖中的应用
我国油田化学堵水技术从20世纪50年代起在现场应用，到现今已有50多年历史，70年代，水溶性聚合物及其凝胶开始在油田应用。
在开发中后期，含水上升速度加快，目前油井生产平均含水已达80%以上。因此，堵水调剖的工作量逐年增大，工作难度增加。目前，以聚丙烯酰胺为代表的水溶性解聚合物是国内使用最广泛和最有效的堵水材料，由于聚丙烯酰胺溶于水而不溶于油，注入地层后要以限制井内出水而不影响油气的产量，处理时不需要测定水源或封隔地段，处理费用低，聚丙烯酰胺有独特的堵水选择性，且易于交联，适用于不同渗透率地层。
3、聚丙烯酰胺在钻井泥浆中的应用
增粘剂 聚丙烯酰胺可用来增加泥浆粘度，控制泥浆比重，絮凝钻井液中的粘度、钻屑，带出钻屑，并且在停钻期间钻屑在泥浆中不会下沉引起卡钻。
润滑剂 聚丙烯酰胺吸附在金属或粘土颗粒上形成液膜，从固体表面的摩擦变成液体摩擦，从而润滑钻头、钻具，降低泥饼摩擦系数，减少井下事故。
堵漏剂 该产品在Ala+、Fe3+、Ca3+等离子作用下可以发生交联，高分子化合物一部分由线性变为体型，不溶于水，吸附在井壁上并堵塞地层空隙，阻止钻井液的流失。
降滤失剂 成泥饼减少渗透性，并保护井壁条件，防止井壁塌方，减少油层污染。
