SUS400系列不锈铁电解抛光液符合SGS报告MSDS

SUS400系列不锈钢电解抛光液 
一 电解抛光液主要用途 
由于市场400系列无镍不锈钢越来越多，客户为了降低成本，经常选用市场上含六价铬类的电抛液。该类抛光液不仅污染环境，对人有致癌作用，且使用寿命低，综合成本高。我公司针对以上情况，特研发出400系列电解抛光液—经济型，本品主要针对于410、420、430等所有400系列型号的不锈钢电解抛光时使用。 
二 电解抛光液性能特点： 
1. 400系列不锈钢电解抛光液—经济型低于市场价格，且抛光寿命优于市场同类产品，综合成本较低。 
2. 400系列电解抛光液—经济型无铬环保，符合欧盟rohs标准。 
3. 电解抛光液的密度为最完美的1.7 
3. 抛光电流密度为10—20A/d㎡，与市场相比，至少可节约50%电费。 
4. 适用范围广，可400系列标准件，也可用于400系列无镍件。 
三 电解抛光液使用方法： 
原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-65度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。 
推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗 
四电解抛光液注意事项： 
1. 400系列电解抛光液—经济型在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。 
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。 
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。建议2周左右清一次槽，以延长使用寿命。 
4. 在选用挂具时，铜挂具外应包裹聚氯乙烯树脂，以防止铜离子进入电解抛光液降低抛光液寿命。 
5. 液体最佳使用温度为60—65℃，当温度超过85度时应采取降温措施。 
6. 电解抛光前，尽量将工件表面的油脂清除干净。 
五 电解抛光液废液处理： 
用碳酸钠或者氢氧化钠处理后排放，没有任何危害，完全符合环保要求。 
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