脱硫添加剂

比较

类别

GS-CH02/GS-FCH03脱硫效率催化剂

其他（公司）脱硫增效剂

用 途

是专门为火电厂烟气脱硫节能增效单独开发，只用于钙基脱硫工艺。

多种行业的应用中间体，无专业性、在脱硫领域无批量工业实践应用、要求较低。

成 分

它是由几个相似族类的分子大小不同的结构组成各异的活性剂、氧化剂、高分子羟基盐类化合物、复合催化剂与丁醇碳基反应组成的复杂混合物。（美国克普敦公司为全球知名环境药剂及聚合物添加剂公司）。

普通活性剂、金属离子、酸性离子、镁离子盐等。

添加量

吸收塔浆液的首次添加浓度为250-400PPM，(采取石灰石浆液箱优化型加法，添加量小）。

添加量＞1000PPM，(添加量大）。

提高效率的情况如何？

1、原烟气的实际二氧化硫浓度在设计值浓度的以内时：

基本可停运一台浆液循环泵实现节能省电的目的。

2、原烟气的实际二氧化硫浓度高于设计值浓度的0.5倍以下时：

系统各设备（石灰石浆液泵、氧化风机、石膏排出泵、石膏旋流器、真空脱水机等）的裕量充足，原脱硫效率不超过85%的情况下，在添加脱硫效率催化剂后可以达到95%左右的脱硫效率而满足排放要求；如原来的脱硫效率在90%以上，那么提升可到95%-97%左右（在脱硫设备不扩容和FGD装置运行工况须满足脱硫效率催化剂的应用条件）

3、原烟气的实际二氧化硫浓度值高于设计值浓度的0.5倍以上时：

在添加脱硫效率催化剂后在电除尘、FGD系统的设备（石灰石的品质、浆液无“中毒”现象、工艺水品质、石灰石浆液泵、氧化风机、石膏排出泵、石膏旋流器、真空脱水机等）运行正常、稳定的条件下，原脱硫效率不超过80%的情况下（详见GS-脱硫添加剂-效率催化剂的使用方案里的准备条件），可以有效提高5%-17%的脱硫效率。

不区分每套脱硫装置具体运行工况，满口承诺提高脱硫效率。

但是实际应用面临很不可预知性因素，较难有效保证达到添加目的。

特点比较

1.     欧美广泛应用几十年，提高效率性能稳定，技术成熟；

2.     添加量较少，有效利用时间长，效率高；

3.     用量低，而且无毒、无腐蚀、生物惰性无不良副作用；

4.     低浓度下有效的浆液控制、适应高 pH 值和低pH 值稳定性。

①　无工业实践应用基础，稳定性差；

②　某些此类产品完全无增效能力，还导致浆液“中毒”显现发生，某些此类产品具有一定增效能力，对脱硫浆液适应性差，增效时间短，效率低；

③　用量偏高，某些产品基本无毒、但是有一定腐蚀性。

是否导致吸收塔起泡？

不会导致吸收塔起泡溢流，不影响脱硫系统安全运行

会导致吸收塔浆液起泡。

吸收塔起泡的危害：

①　可能导致浆液倒灌如原烟道腐蚀烟道和打坏增压风机叶轮；

②　造成虚假液位，降低了氧化效率；

③　溢流污染现场环境。

是否会造成浆液系统 “中毒”的情况？

完全不会，克普敦CROPTON产品为成熟的脱硫工业应用产品。美国克普敦公司现为全球排名前列的著名聚合物化学品公司。其在烟气治理和环保领域有着较长的服务经验，其产品经过了长期工业应用，有着成熟的应用基础。脱硫催化剂在欧、美国家有着长达半个世纪的应用历史。

某些（公司）产品在国内多次出现产品“中毒”现象，例如在唐山某热电厂、贵州某发电厂等就出现过类似“中毒”现象；在湖南某电厂、徐州某电厂出现过添加4-5吨都没有任何反应的情况，从而造成浆液异常。

对脱硫系统无结垢有什么影响？

通过美国CROPTON公司在全球的应用经验和长沙宏福环保公司在国内的应用情况表明，脱硫催化剂对脱硫系统无不良影响，可以放心使用。

关于脱硫系统结垢问题（塔内结垢、GGH结垢、除雾器结垢），需要确认是亚硫酸盐为主粘性较强的“软垢”还是硅酸盐和硫酸盐为主“硬垢”，从而找出有针对性的解决方法。我公司有专业的脱硫除垢剂技术，欢迎大家前来咨询。

其他（公司）产品可能因为导致吸收塔浆液起泡，起泡后增强了浆液泡沫的粘附能力，很容易粘附在除雾器 和GGH换热元器件上。另外，某些物质对亚硫酸根的氧化反应有抑制作用，可能导致亚硫酸根超标。

对脱硫系统的腐蚀性？

本品为成熟应用脱硫催化剂产品，无毒，无腐蚀、生物惰性无不良副作用。（专业的检测报告和COA）

有部分产品成分带有腐蚀性，可能对脱硫设备带来负面影响

对脱硫废水二次污染？

对脱硫废水没有污染，但产生C0₂气体排放。

某些其他（公司）产品含有重金属成分、有机物超标和其他控制性指标超标情况，在脱硫系统累积造成脱硫废水的二次污染。

对脱硫石膏品质影响？

对脱硫石膏产物无任何不良影响。

某些其他（公司）产品可能会导致脱水石膏含量纯度偏低，结晶形状改变，影响石膏品质。