★★★铝合金7075铝棒化学表面预处理的目的及形式★★★

◆化学预处理的目的
        化学预处理是去除原始铝材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿、均匀的清洁表面。它主要是针对大量的挤压和轧制型材而进行的。
◆化学预处理的典型形式
      根椐待处理铝材的用途，对于表面质量有不同要求，可以分别采取以下几种不化学预处理工艺流程。
§.三合一预处理——水洗——水洗——铝表面处理主工序。
        三合一包括除油、去除自然氧化膜和除灰三道工序，在同一个处理槽内完成。
§脱脂——水洗——碱洗——二道水洗——除灰——水洗——铝表面处理主工序。
§脱脂——水洗——氟化物砂面处理——水洗——碱洗——二道水洗灰——水洗——铝表面处理主工序。
       从以上典型工艺流程可看出化学预处理的工序中包括多种处理方法，主要的处理方法如下。
§脱脂（除油）处理
        脱脂是铝材化学预处理的第一道工序，目的是清除铝表面的没脂和灰尘等污染物，使后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量。脱脂质量的好坏可通过表面润湿性效果来检查，铝材经过脱脂、水洗后，表面应完全均匀润水，并以润水膜连续性至少保持30S以上为合格。铝材的脱脂大致可分为三种类型，即酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂。
§碱洗处理
       碱洗处理的目的是进一步去除铝及其合金表面上的污物，并通过NaOH与表面氧化膜的反应将铝及其合金表面上的自然氧化膜清除掉，使铝基体表面裸露出来，以利于转化处理的顺利进行。
§除灰处理
       除灰又称中和或出光。铝材经过碱洗后，表面往往会附着一层灰褐色或黑色的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要由不溶于碱洗槽液的铜、铁等金属间化合物及其碱洗产物组成。除灰的目的就是要除净这层不溶解于碱液的挂灰，以防止后道阳极氧化槽液的污染，使阳极氧化后获得处表干净的阳极氧化膜。小件除灰可以擦去，大生产中，通常采用酸性溶液将挂灰溶解除去，如硝酸或硫酸（或硫酸加少量硝酸）溶液除灰。
§化学抛光与电化学抛光处理
       要得到表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或电化学抛光。化学抛光或电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。
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